Универсальный материал: влагостойкая шпунтованная дсп

Классификация ДСП

Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.

Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:

  • черновая ДСП – без декоративного слоя;
  • ламинированная ДСП – покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
  • шпонированная ДСП – оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
  • кашированная ДСП – облицована бумажно-смоляной пленкой.

ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.

Ламинированнные древесно-стружечные плиты

Шпонированная ДСП – это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.

Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом – шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.

Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.

Кашированные древесно-стружечные плиты

Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ?С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.

Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:

  • 1 сорт;
  • 2 сорт;
  • 3 сорт.

Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке – ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.

Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.

3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.

По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:

  • влагостойкая;
  • огнеупорная.

Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.

Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, а также предельные отклонения по каждому из значений. Но многие фирмы формируют собственные спецификации, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии не поленитесь отмерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП следующие:

  • Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Максимальное отклонение для гладкой поверхности составляет 0,3 мм, для несглаженной – от 0,4 до 0,7 мм, в зависимости от толщины.

    Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом

  • Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения – 3 мм.
  • Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Есть и «половинки» по ширине – 910 мм.

Степень

В зависимости от качества композитного материала ДСП делится на следующие марки:

  • 1-я степень. Идеально гладкие поверхности и края. Никаких посторонних включений, зазубрин, расслоений и других дефектов. Чаще всего большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку – шлифование, прокатку и т.д.
  • 2 степень. Есть мелкие недочеты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения толщины на небольшом интервале, отслоение композита. Не все эти недостатки сочетаются вместе, а лишь некоторые из них.

    Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и устойчивее плита

  • Плохие продукты или, проще говоря, свадьба. Основные дефекты перечислены выше. Его можно использовать только как съемную опалубку и опять же не для всех участков.

Что бы ни говорили продавцы, изъяны существенные изъяны, а значит дешевые листы. И не стоит использовать их для строительства. Ни под обшивку, ни как обрешетку. Это тот, что в сарае на перегородках, да и то…

Марка

Также существует такая классификация ДСП как марка. Их всего два:

  • ПАПА. Он более устойчив к растяжению и изгибу, имеет меньшую шероховатость, менее склонен к набуханию и деформации при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды составляет 22%).

    Два бренда и лучший – PA

  • ПБ. Более хрупкий, менее гладкий, имеет меньшую водостойкость (степень деформации от повышенной влажности 33%).

ДСП марки PA стоит покупать для тех работ, где важен внешний вид или высокие требования к прочности. В остальных случаях лучше не тратить лишние деньги.

Количество слоев

Изначально были созданы монолитные панели из древесно-стружечных плит. Они состояли из одного слоя. Материал был не очень прочным, слоистым на концах и имел неприятный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют хорошие характеристики при невысокой цене.

Спустя несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, начали изготавливать трехслойные панели из ДСП. Крупные стружки вносятся в средний слой, две внешние формируются мелкими. В этом случае материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такая хрупкая при изгибе), улучшить внешний вид (мелкие сколы позволяют шлифовать до гладкости) и не слишком увеличить цену (из-за использования крупных сколов). Так что трехслойную ДСП можно назвать лучшим выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но свободный внутренний слой вводит ограничения на использование

Также существуют пятислойные ДСП. Но они дорогие, редко появляются в магазинах и их практически невозможно найти на рынках. Это один из видов, который изготавливается на заказ. Применяется в автомобилестроении и других «серьезных» отраслях.

Устойчивость к воде

Изначально листы ДСП имели низкую водостойкость и не могли использоваться во влажной среде или вне зданий. Для улучшения этой характеристики в массу добавляли парафин или эмульсию парафина. Материал принято называть влагостойким ДСП, а его набухание от влаги составляет 15%.

Стандартные функции

Строительная влагостойкая ДСП применяется для наружной облицовки каркасных домов, на сплошной обрешетке для некоторых видов кровельных материалов. Влагостойкий ЛДСП используется для изготовления мебели для ванной, кухни, столешницы изготавливаются из толстых плит.

Преимущества

Ламинированная ДСП является наиболее популярным материалом, который используется при изготовлении мебели. Этот материал отлично подходит для производства прихожих, шкафов, мебельных композиций для гостиной комнаты.

1. Практичность. ЛДСП является неприхотливым материалом, за которым несложно ухаживать. При соблюдении основных правил ухода за мебелью из ЛДСП и бережном отношении, она может прослужить не один десяток лет.

2. Легкость в обработке. ЛДСП по сути является готовым материалом, которые необходимо всего лишь раскроить на необходимые детали и обклеить кромочной лентой.

3. Доступная стоимость. В отличии от натуральной древесины, ЛДСП имеет цену значительно ниже и, следовательно, мебель, изготовленная из древесно-стружечной плиты гораздо дешевле. Это делает ее доступной для всех слоев населения.

4. Устойчивость к механическим повреждениям. ЛДСП весьма твердый материал, который практически не подвержен царапинам и иным механическим повреждениям. Единственным недостатком его является возможность появления сколов по краям изделия, если к нему небрежно относится.

5. Термостойкость. Изделия, изготовленные с использованием ЛДСП, выдерживают высокие температуры. Из ЛДСП изготавливают даже кухонные гарнитуры, подверженные более высоким температурам, нежели прочая мебель в доме.

6. Приятный внешний вид. Корпусная мебель из ЛДСП имеет эстетичный дизайн и лаконичный дизайн. Она прекрасно дополняет интерьер, как в современном, так и в классическом стиле. Многообразие цветов и текстур позволит выбрать именно то, что подходит по цветовому решению и стилю.

7. Не подвержена гниению. За счет содержания формальдегидных смол, ЛДСП защищено от естественного процесса гниения и не требует дополнительной обработки.

Что такое ЛДСП

ЛДСП — материал, который изготавливается на основе натуральной древесины.

ДСП ламинированная (расшифровка названия) представляет собой разновидность древесно-стружечной плиты с облагороженной поверхностью.

Характеристики материала

Основные качества:

  • отсутствие резкого запаха;
  • гладкая ровная поверхность;
  • сопротивление к влаге при уборке;
  • стойкость к ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры и механическим воздействиям;
  • разнообразие цвета.

Технология производства

Изготовление ЛДСП происходит в несколько этапов:

  1. Переработка древесины для получения сырья. С некондиционных стволов очищают кору, распиливают их на части длиной около 1 м и на станках перемалывают в стружку. Используют также отходы, полученные с предприятий по переработки дерева.
  2. Сушка. Смесь направляется в камеры, где под вихревыми потоками горячего воздуха из нее выпаривается влага.
  3. Сортировка. Происходит в циклонной установке, где отсеиваются частицы неподходящего размера. Крупная стружка отправляется на повторное измельчение.
  4. Смешивание. В смесь добавляется формальдегидная смола Е1 или Е2. Первая считается безвредной и используется в производстве древесной плиты, предназначенной для мебели. Материал со вторым компонентом применяют редко, а большинство европейских компаний его уже не выпускает.
  5. Формирование заготовки. Происходит на конвейере методом холодного прессования. Затем полуфабрикат поступает на горячий пресс, где ему придают плотность.
  6. Ламинирование. Поверхность выравнивают и шлифуют. На формовочном станке накладывают черновой слой, напоминающий бумагу. Затем следует пропитка меламиновой смолой и прессование для прочного соединения компонентов.
  7. Распил. В финале ламинированную плиту охлаждают, сушат и разрезают на листы по стандарту.

Изготовление ЛДСП состоит из нескольких этапов.

Основные разновидности ДСП

Качество обработки и внешний вид влияют на классификацию материала:

  1. Продукция 1 сорта отличается отсутствием посторонних примесей, т.к. изготавливается преимущественно из древесины одной породы. Поверхность гладкая, без сколов и видимых дефектов. Обязательна отделка из пленки или шпона.
  2. У изделий 2 категории есть минимальные дефекты, а облицовки может не быть.
  3. ДСП 3 сорта применяется только в строительстве вспомогательных объектов, т.к. имеет много механических повреждений и не защищена дополнительным покрытием.

Виды панели в зависимости от внешней отделки:

  • черновая (без верхнего слоя);
  • ламинированная (лакированная или покрытая пленкой под прессом);
  • кашированная ДСП (защита приклеивается к основанию);
  • шпонированная (облицованная тонким натуральным листом древесины).

Отличие от МДФ

Для изготовления мебели чаще всего используют МДФ или ЛДСП. Между ними есть такие различия:

  1. По сырью для производства. Ламинированную плиту изготавливают из стружки, а МДФ из более мелкой фракции.
  2. По типу связующего состава. У МДФ это парафин и лигин, более безопасные и экологичные, чем формальдегид.

Материал по теме: Что такое ОСБ-плита

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Т.к. оба материала используются для изготовления мебели, то нужно рассматривать их конструктивные особенности:

  1. Из-за большей плотности для оформления фасадов кухонь или шкафов лучше использовать МДФ. Его можно фрезеровать, а крепежные элементы держаться в нем прочнее.
  2. Из МДФ делают более сложные конструкции, чем из ЛДСП.
  3. Ламинированная панель менее влагостойкая, поэтому в сырых помещениях ее лучше не применять.
  4. Из-за отсутствия формальдегида МДФ безопаснее и применяется для изготовления детской мебели.
  5. Ламинированная ДСП дешевле.
  6. В отличие от МДФ у ламинированных блоков больше вариантов расцветок и текстур.

МДФ — фракция стружек дерева, спрессованная под высоким давлением.

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Разнообразие материалов в магазинах не может не озадачивать покупателей. Что лучше для мебели – МДФ или ЛДСП?


Каталог цветов ЛДСП предлагает покупателям большой выбор оттенков и текстур.

Между ЛДСП и МДФ существуют принципиальные отличия. ЛДСП изготавливают из древесных стружек и опилок, в качестве связующего компонента выступает формальдегид.

При производстве МДФ используют древесную пыль (измельченные до очень мелкой фракции отходы деревообрабатывающей промышленности) и исключительно натуральные связующие компоненты – парафин и лигнин. Благодаря такому составу МДФ гораздо экологичнее ЛДСП. Их без опаски можно использовать даже для отделки детских комнат.

На заметку! Парафин не только экологичен, но и имеет водоотталкивающие свойства, так что нет необходимости дополнительно обрабатывать плиты МДФ специальными пропитками.


Радиусные фасады способны придать мебельным конструкциям оригинальность.

В отличие от ЛДСП, МДФ – очень пластичный и мягкий материал. Он легко поддается фрезеровке, поэтому так популярен при изготовлении элитной мебели. Большинство гнутых элементов, резные спинки кроватей и причудливо выполненные фасады сделаны именно из МДФ. Фото кроватей из ЛДСП или кухонных фасадов порадовать такой декоративностью не могут, ведь мебель изготовлена из материала с крошащимся краем, непригодным для фрезеровки.

Тем не менее многие, выбирая между ЛДСП или МДФ, отдают предпочтение ламинированным панелям. Причина проста: стоимость МДФ намного выше демократичных древесно-стружечных полотен. Согласно потребительским отзывам, мебель из ЛДСП успешно лидирует на отечественном рынке и не в последнюю очередь это происходит именно благодаря умеренным ценам.


ЛДСП панели имеют широкую цветовую гамму.

Выбор ДСП

Выбирая древесно-стружечную плиту, нужно обратить особое внимание на ее маркировку, ориентироваться в выборе, исходя из ее показателей. Маркировка определяет марку, сорт, водостойкость ДСП, а также другие характеристики, например, пожаробезопасность

Если на партии материала маркировка отсутствует, значит производитель не надежный. В этом случае лучше отдать предпочтение товару с опознавательными знаками.

Оценивая материал, нужно обратить внимание на его цвет. Качественный ДСП должен иметь светло-бежевый или чуть красноватый  оттенок

Отклонение от стандарта –плохой признак, указывающий на нарушение технологии производства, что ухудшает ее характеристики. Если слои стружки зеленоватого оттенка, это говорит о ее повышенной влагостойкости.

Важно обратить внимание на пористость плиты. Качественный материал не будет крошиться или расслаиваться, если попробовать сковырнуть его острым предметом с торца. Если это произошло, нужно искать более качественный материал

Если это произошло, нужно искать более качественный материал.

Класс материала обязательно указывается в маркировке или в сопровождающих документах. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, то сильный запах формальдегидной смолы (или его отсутствие) подскажет, подходит ли ДСП для запланированных работ.

Высококачественные трехслойные ДСП отличаются от некачественной продукции наличием крупной стружки во внутреннем слое. Можно проверить наличие перепадов толщины плиты. Это заметно по пачке плит, которая будет иметь перекос при любом отклонении в толщине какой-нибудь из плит в пачке.

Сделав правильный выбор, согласно указанным характеристикам материала, можно смело начинать запланированные работы.

Виды и классы

ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем  для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП  класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

Укладка «плавающего пола»

«Плавающий пол» — это наилучший способ отделки полов с сильными неровностями или другими грубыми погрешностями поверхности.

Плита ДСП шпунтованная влагостойкая укладывается на пол по следующей технологии:

  1. Если основной пол – бетонный, то, сначала, на него кладут пароизоляционную пленку, если же основание деревянное, то – пергамин;
  2. Далее, насыпают керамзит или шлак, и разравнивают;
  3. На керамзит кладут строительную бумагу;
  4. Возле стены, с которой начинается монтаж, устанавливают клинья;
  5. Также, как при сборке чернового пола, монтаж плит ДСП идет «на себя» — от дальней стены; соединения фиксируются клеем ПВА или латексной мастикой;
  6. Между стеной и листами должен остаться зазор в 1 см.

Выравнивание бетонного пола

Цена

Мы подготовили таблицу, в которую включили плиты, отличающиеся по:

  • материалу;
  • типу лицевой поверхности;
  • размеру;
  • назначению.

Это поможет вам оценить их стоимость и сравнить затраты на покупку обычных и шпунтованных отделочных материалов.

Тип Износостойкость Класс водостойкости Лицевая поверхность Размеры (толщина, ширина, длина) мм Стоимость листа, рублей
ДСП обычная атмосферостойкая окрашенная 38х600х1200 550
ДСП обычная невлагостойкая шлифованная 22х600х2400 590
ДСП высокая влагостойкая окрашенная 16х900х1200 540
МДФ обычная невлагостойкая ламинированная 8х200х2600 105
МДФ обычная влагостойкая ламинированная 7х300х2600 300
МДФ высокая влагостойкая ламинированная 7х300х2600 360
OSB-3 средняя средняя шлифованная 18х320х1200 680
OSB-3 средняя средняя шлифованная 15х1200х2400 990
OSB-3 средняя средняя шлифованная 22х1200х2400 1500
ГСПВ средняя средняя шлифованная 23х500х1250 300
ГСП низкая средняя шлифованная 23х500х1250 270

Как выбрать ДСП

Речь идет о выборе «обычного» сырого блюда

Следует сразу обратить внимание на маркировку. Его можно нанести на боковые края или наклеить на упаковку

Ориентируясь на маркировку (марка, марка, водонепроницаемость), выбирайте подходящий вам материал по своим характеристикам.

Если знака нет, это плохой знак. Все уважающие себя производители наносят на свою продукцию опознавательные знаки. Вам решать, покупать или не покупать неизвестный материал с непонятными характеристиками.

Кроме того, следует оценить следующие параметры:

  • Цвет. Лучше всего ДСП светло-бежевого цвета, возможно, немного сероватого цвета, без разводов и переходов. Неплохо, если она будет слегка красноватой – значит, использовалась гнилая щепа. На прочностных характеристиках это не сказывается, но во влажных помещениях или для внешней отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант – темный цвет. Это признак того, что технология была нарушена (переэкспонирована под давлением или перегрета) или было использовано много коры. Оба случая ухудшают производительность.

    Здесь хорошо видны слои и разные оттенки сколов. Зеленый цвет – признак водостойкости

  • Проверяем внешний вид: сколы, отслоения, дефекты поверхности.
  • Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки или любой другой твердый предмет и попробуйте продеть его в концы плиты. Материал нормального качества никак не реагирует на эти действия. Если предмет вызывает расслоение, ищите более прочный материал.
  • В трехслойных плитах следует размещать самые крупные фишки внутри. Это хорошо видно по краю плиты.

    Хоть и в таком виде, но информация о вечеринке должна быть

  • Класс эмиссии формальдегида должен быть указан на маркировке или сопроводительной документации. В противном случае вам придется полагаться на свое обоняние. При нормальных выбросах запах химикатов практически незаметен на расстоянии одного метра. Если он прочный, то для внутренних работ этот материал не подходит.

Различия в толщине тоже важны, но оценить их на отдельной пластине сложно. Вы можете «пройтись» по краю нескольких пластин маркером или микрометром. Но это дает лишь приблизительное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости пластины не так-то просто. Единственное, на что можно смотреть, – это стопка тарелок. Если он наклонен, то где-то есть отклонение по толщине.

Виды

Речь сейчас не о размерах, а о разновидностях шпунтованной доски. Выпускается этот материал в трех видах:

  • Просто шпунтованная ДСП. Влагостойкая древесно-стружечная плита со сформованными пазами и шипами. Называется обычно QUICK DECK или QUICK DECK Professional.

    Плиты QUICK DECK Professional

  • Шпунтованная плита ДСП с наклеенной на лицевой поверхности плотной полиэтиленовой пленкой. Называется QUICK DECK Master. Этот вариант хорош для пола, если для укладки финишного напольного покрытия предъявляются высокие требования по чистоте основания. Перед настилом финишного покрытия, пленка снимается вместе с мусором, остается абсолютно чистая поверхность.

    Это вариант с защитной пленкой

  • Ламинированная шпунтованная плита ДСП (шпунтованная ЛДСП). На лицевую поверхность обычной шпунтованной плиты нанесена пленка из ламината. Называется QUICK DECK Plus. Ламинирование соответствует классу 34, то есть стойкое к истиранию. Отличный вариант, если вы ранее планировали настелить ламинат.

    С ламинатом (есть и другие оттенки)

Решение есть для любого случая. Два последних варианта, в некоторых случаях более удобны, хотя и стоят дороже. Зато они экономят время. Например, сразу после монтажа каждого ряда плит на пол, их можно укрывать пленкой, закрепляя ее к стенам скотчем. Но данный вариант не дает гарантии того, что пыль и мусор не попадут под пленку. Также она может сдвинуться. Наклеенная на поверхность пленка в этом смысле более надежна.

Что же касается ламинированной шпунтованной ДСП, то этот вариант обходится дороже, чем набор ДСП+ламинат. Но, если добавить затраты на дополнительную подложку, время для монтажа, то не такой и большой кажется эта разница. С другой стороны, выбор расцветок далеко не такой широкий, как у обычного ламината. В общем, выбор придется делать исходя из собственных предпочтений.

Кромочные материалы

Кромка ПВХ

— толще, надежнее, в отличие от меламиновой кромки, не боится влаги. Кромки ПВХ выпускаются толщиной 0,4-10 мм, шириной 11-110 мм. Для лицевых торцов оптимальной считается толщина ПВХ в 2 мм, для скрытых — 0,5 мм. Если на кромке нет предварительно нанесенного клея, то используют любой универсальный клей. Если есть сухой клеевой слой, то его активируют строительным феном или утюгом.

Кант ПВХ врезной и накладной

— используют в местах усиленной эксплуатации и при повышенной влажности. Выпускается под определенную толщину плиты (т.е. не надо обрезать излишки, как при наклеивании кромки). Обычно бывает толщиной 16 и 32 мм. Врезной кант (Т-кант) имеет посередине шип, под котрый в торце плиты нужно прорезать канавку

Здесь принципиально важно соблюсти точность, поэтому необходим фрезерный станок или ручной фрезер с кромочной фрезой. Накладной кант (С-кант) имеет бортики, которые заходят на плоскость плиты

Его монтировать проще, чем врезной, — нужен только клей и нож.

В статье использованы изображения: tomlesdrev.ru, akropol66.com, egger.com, pspcom.ru

Монтаж чернового пола

Черновая стяжка является основой для дальнейшего крепления напольного покрытия. Шпунтованные водоотталкивающие ДСП легко установить самому, не привлекая дорогостоящих специалистов. Для этого нужно лишь придерживаться последовательности действий, описанных ниже.

Сначала на бетонную стяжку монтируются лаги из бруса, расстояние между которыми определяется толщиной плит. При толщине листа 16 мм брусья нужно укладывать на расстоянии 30-40 см, а при толщине 22 мм – до 60 см. На стене карандашом обозначается уровень пола. Выемки и впадины в бетоне придётся заполнить песком. По периметру возле стен обязательно надо оставить небольшой зазор в 20 мм. При необходимости дополнительно утеплить пол. На бетон под брусья выстилается слой гидроизоляции, а между брусьями выкладывается пенопласт или стекловата.

Предварительно все электропровода, защищённые гофрированной оболочкой, размещаются в специально заготовленных желобах. Пространство рекомендуется обработать веществами, убивающими насекомых, чтоб под полом не разводились колонии паразитов.

Перед фиксацией плит обозначается место для люка, открывающего доступ к электротехнике.

Правильность установки лаг определяют строительным уровнем, и если всё в порядке – на каркас сверху стелется специальная бумага, предотвращающая скрип при ходьбе. На панелях размечается и вырезается отверстие для люка.

После этого можно класть ДСП. Крыть начинают с противоположной от выхода стороны комнаты. Уложенная панель фиксируется саморезами, первый из которых ввинчивается в центра, а уже остальные по краям, чтоб обеспечить равномерную укладку покрытия. Шляпка шурупа не должна выступать над поверхностью, потому желательно утопить её хотя бы на 1 мм. Площадь одного листа должна охватывать минимум три лаги с целью не утратить жёсткость и не прогнуться.

Чтоб пазы и выступы плотнее соединялись между собой, мастера рекомендуют обработать их строительным клеем или мастикой.

С первым листом стыкуется второй, третий и так до конца. Плиты рекомендуется располагать так, чтоб стыки между ними проходили над брусьями. Если же планируется крыть пол в узком коридоре, то рёбра жёсткости должны быть расположены поперек дорожке.

На бетонный пол

Бетон грунтуется для максимального выравнивания поверхности. Для обеспечения ровности стяжки заливка происходит с использованием нивелира и специальных металлических ориентиров. Гипсовая смесь заливается от дальнего угла так, чтоб в растворе не было примесей и пузырьков.

Сверху засохший гипс накрывается изоляцией и засыпается керамзитом. Далее смоченные антисептиком плиты выкладываются одна за другой на расстоянии около 2 см от стены. Монтаж, как и заливка, начинается с противоположного края помещения.

Плавающий пол

Такая конструкция оптимально подходит для неровного волнистого основания. На бетонную стяжку, как и в варианте выше, выстилается гидроизоляция, а если пол деревянный – расправляют пергамин. Сверху высыпается керамзит, верхний слой которого выравнивается и утрамбовывается. Когда насыпь не имеет волн и впадин – укладывается бумага, которую используют, чтоб пол не скрипел. Как и в предыдущем описании, установка ДСП начинается с дальнего угла, но перед этим возле стен вбиваются клинья, чтоб между ними и полом был зазор в 10 мм.

На потолок и стены

К стене листы крепятся саморезами на расстоянии друг от друга 30-40 см. При использовании гвоздей, их вбивают под углом 45 градусов горизонтально. Нанесение дополнительной грунтовочной сетки не требуется.

Для потолка выбирают панели толщиной 12 мм. Как и для гипсокартона, потолок оборудуется деревянным каркасом, на который гвоздями или шурупами крепится ДСП. Далее продевается вся необходимая проводка и выстилается изоляция, и тогда уже можно фиксировать материал. Швы здесь тоже желательно проклеить герметиком или мастикой.

Шпунтованные влагостойкие ДСП отличаются заметной прочностью и длительным сроком службы, чем заслужили признание многих мастеров при работах с покрытием пола. Предварительно выровненные плиты можно покрывать всеми видами напольных материалов: линолеумом, паркетом, плиткой, ламинатом и другим. Отзывы данное покрытые имеет в основном положительные.

Универсальность использования плит и их размеры позволяет соблюдать максимально ровное покрытие стен, потолка и пола, а также межкомнатных перегородок и заслонок. Устойчивость к факторам внешней среды, влаге и перепадам температуры, сочетаемая с простотой установки, делает данный продукт весьма востребованным среди мастеров внутренней отделки. К тому же он неприхотлив в хранении, лёгкий и обладает невысокой стоимостью, по сравнению с аналогами из других материалов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Сайдинг
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: