Как сделать диван своими руками - варианты, инструкции и схемы сборки

Особенности кухонных угловых диванов

В зависимости от свободной площади помещения, могут применяться диваны различных форм и конструкций: прямые, угловые, П-образные, закругленные. Они отличаются возможностью трансформации, дизайном и материалом. Но пальма первенства все же принадлежит угловым диванам, поскольку они подходят для помещений любого размера и позволяют практично задействовать свободную площадь.

В первую очередь следует определиться с внешним видом дивана, который хотелось бы получить в результате.

В основном их разделяют на следующие виды:

Модульные конструкции собираются из отдельных блоков. Дополняются разными элементами.
Цельные. Они также могут при желании трансформироваться в спальное место, но основные элементы остаются неподвижными.
Эркерный диван устанавливают в специальную нишу. Такую мебель изготавливают под заказ или своими руками, учитывая точные размеры свободного проема.

Не стоит чрезмерно усложнять конструкцию и вводить в нее сложные в исполнении креативные элементы, ведь в домашних условиях не все можно сделать на должном уровне.

Любая модель может оборудоваться по своему усмотрению. Наличие выдвижных шкафов, ниш и вмонтированных столиков, полочек или столешницы позволяет расширить их функциональность.

Стоит остановиться на простом, но удобном варианте, который будет радовать вас и ваших гостей.

Пошаговое описание процесса изготовления

Сборка углового дивана инструкция пошаговая.

Проверьте наличие всех элементов по списку комплектации.

Шаг №1. Изготовление каркаса.

Каркас изготавливается из брусков. Понадобятся 2 длинные и 2 короткие детали, которые соединяются в конструкцию прямоугольной формы. Скрепляется все саморезами и прикрепляются уголки из металла. В центре спинки устанавливаются опоры (поперечные).

Низ заделывается с помощью ДВП. Поможет в этом степлер или гвозди. Угловая вставка конструируется точно так же. Все заготовленные части можно скрепить между собой гайками или болтами. Каркас спинки делается из 6-ти брусьев

Важно учесть, что они должны иметь срез под углом относительно сиденья. Твердая основа материального объекта изготавливается по принципу каркаса. Готовый угловой диван по индивидуальным размерам

Готовый угловой диван по индивидуальным размерам.

Все детали должны быть зеркально к элементам нижней части основы. Нижняя часть и середина – место скрепления каркасной спинки и бруса. Все скрепляется при помощи саморезов. Фасад необходимо закрыть листом ил ДСП или фанерой. Необходимо закрепить петли сидений к каркасу. К боковым доскам приделывается несколько листов ДВП.

Не забывайте проверять качество установки механизмов раскладывания.

Шаг №2. Набивка поролоном.

Важно снять мерки с каркаса и вырезать необходимые детали для набивки. Материал приклеивается и придается нужный изгиб. Для этого в некоторых местах делаются небольшие надрезы

Для этого в некоторых местах делаются небольшие надрезы.

Шаг №3. Обивка тканью.

Диван изменяется и по меркам выстраивается выкройка на бумаге. При помощи линейки и лекало все линии переносятся на ткань с учетом припусков. Можно заранее прогладить или отпарить для эстетичного вида.

Обивку важно подобрать правильно. Раскроенные и вырезанные детали крепятся к дивану с помощью степлера. При желании и остатке материала изготавливаются подушки подходящей формы

А чтобы кромка была надежной ее можно укрепить фетром

При желании и остатке материала изготавливаются подушки подходящей формы. А чтобы кромка была надежной ее можно укрепить фетром

Раскроенные и вырезанные детали крепятся к дивану с помощью степлера. При желании и остатке материала изготавливаются подушки подходящей формы. А чтобы кромка была надежной ее можно укрепить фетром.

Из чего можно сделать?

Диван своими руками делается из следующих элементов и конструкций.

Из автомобильных сидений. Сиденья покупаются на авторынке, в специализированном автомобильном гипермаркете или автомагазине при СТО. Подойдут задние сидения от любой легковой машины – сборный комплект, где сзади могут разместиться 3 и даже 4 человека. Уточните, какие модели авто являются 6- и 7-местными, и купите сборное сиденье для одной из таких моделей авто. Можно воспользоваться сиденьями для маршрутных такси – марки «РАФ», «ГАЗель», «Форд» и иных пассажирских фургонов. Они располагаются в ряд – самый задний насчитывает 4 сиденья. Главное, чтобы их боковины не впивались в лежащего на них человека, а также откидывались назад. По идее, подойдут любые сиденья с откидывающейся спинкой.
Из дерева. Вам в помощь – любая конструкция дивана, десятки вариаций. Но несколько типов – «книжка», «уголок», софа, каркасный, бескаркасный – всё же есть. У любого каркас делается из дерева или ДСП.
Из металлов и их сплавов. Подойдёт любой алюминиевый или стальной профиль. Если вы поклонник мебели с чисто металлическим каркасом, то подойдёт даже толстый (60*25 мм) усиленный карнизный алюминиевый профиль, стальные уголки из нержавейки. Однако толстая сталь (от 4 мм) в угловом, тавровом или П-профиле, а также в трубах приведёт к тому, что диван, сваренный из обычных стальных труб и профилей, будет весить 300 и более килограммов. Перемещать его можно будет разве что вдесятером, а для выноса, переноса из дома или здания неразборного дивана потребуется помощь не менее 20 человек. Обычный пол такой диван со временем продавит, из-за чего конструкция годится лишь для двора или беседки, а никак не для дома. Особо отличившиеся единицы варили диваны даже из старых рельсов, снятых с заброшенной железнодорожной колеи. В результате такая конструкция весила, как «Москвич-412» – тонну и более.
Из двух матрасов – кроме надувных. Но матрасы не в воздухе висят, а также устанавливаются на основу – решетчатую с ножками, коробочную, раздвижную, раскладывающуюся и т. д. В простейшем случае основой является дверное полотно, к которому вместо косяка/наличника на петлях прикручено второе такое же. К обеим дверям, служащим створками дивана, привинчены складывающиеся ножки (на шарнире с фиксатором). С торцов установлены дополнительные пружинно-защёлочные механизмы, не позволяющие дивану раскрыться – если он стоит не у стены, а посреди комнаты. Если двери продаются только в комплекте с дверными коробками, то запчасти последних идут на диванные ножки, балки и т. д.
Из ротанга. Это плетёная из полос текстура. Она напоминает увеличенную раз в 200 текстуру ткани, в которой нити сплетены точно так же – перпендикулярно. Они попеременно заходят друг за друга. Полосы могут быть матерчатыми, пластиковыми, резиновыми и т. д. Ротанг можно сплести из чего угодно – порезанного на полосы линолеума, бухты электропровода (либо снятой защитной оболочки старых кабелей), бечёвки, верёвки или даже тонкого каната. Ротанг – альтернатива обивочной материи. Именно так раньше из веток растений плели корзины, шляпы и т. д.
Из автопокрышек. Автомобильные покрышки – основа, на которую кладут доски или обивочный материал с наполнителем, образующие настил сидения и спинки. Покрышки от легковых авто недостаточно жёстки. Здесь нужны покрышки от грузовика, тягача или спецтехники (автокрана, бульдозера, задних колёс трактора и т. д.). Такой вариант отлично подойдёт для гаража или лофт-гостиной.

Решив, из чего вы изготовите диван, отыщите схему, указывающую, как воплотится в жизнь ваше изделие.

Преимущества самодельной мебели

Самодельные диваны всегда будут иметь ряд преимуществ перед производственной мебелью:

Мастера имеют возможность самостоятельно подбирать модель, размеры, форму и тип конструкции.
Огромный выбор подручных материалов для работы.
Большая коллекция видео-уроков, пошаговых инструкций, как сделать диван своими руками, готовых чертежей находится в свободном доступе.
Не требуется специального обучения азам строительных работ. Достаточно уметь держать в руках лобзик, болгарку, сварку и небольшой набор других инструментов.
Мягкая мебель, выполненная своими руками, всегда будет гораздо прочнее производственной, так как мастер тщательно проверяет и оценивает качество крепежей, проводит пропитку поверхностей антисептическими растворами.

Отдельного внимания заслуживает дизайн изготовленной вручную мебели: рукодельницы в семье могут пошить мягкие удобные подушки, съёмные чехлы. А сами мастера организовать трафаретную роспись, оклейку пленками ПВХ или выжигание по дереву.

Диван-трансформер своими руками

Диваны, которые легко трансформируются в другие предметы мебели прекрасно подходят для однокомнатных квартир, комнат-студий. Их разновидностей довольно много, но не каждое можно сделать самостоятельно. Самой легкой в исполнении и удобной в обращении считается модель, состоящая из отдельных элементов. Модули дивана можно переставлять любым способом. В результате получится полноценное спальное место или две отдельно стоящие софы, несколько кресел, журнальный столик, пуфы.

Модули имеют различную форму и размеры, но их поверхность, как правило, идеально ровная. На примере изготовления дивана-трансформера, состоящего из квадратов, основывается принцип создания таких диванов своими руками.

Для работы понадобятся:

брус;
фанера или ДВП;
ламинированный ДСП размером 1м х 1м;
саморезы, мебельные крепежи;
толстый поролон, синтепон, обивочная ткань, любой плотный материал для днища (брезент, эко-кожа);
подушки;
инструменты.

Сначала изготавливается каркас из брусьев высотой 0,5м, шириной и длиной по 1 м. Он обшивается со всех сторон фанерой или ДВП.

На поверхность полученного модуля приклеивается поролон, на боковые стороны – синтепон.

Из ткани шьется чехол (без дна), надевается на изделие, закрепляется на днище при помощи мебельного степлера.

На нижнюю часть прибивается плотный материал. Для нашей модели нужно сделать еще 5 таких модулей.

К нескольким сегментам дивана можно при желании прикрепить невысокие спинки. Делать это следует на этапе изготовления каркаса. Но такой вид модели оставляет меньше способов трансформации.

Функцию спинки будут выполнять 3 большие подушки размером 1 м х 0,7 м. Для них шьются чехлы на молниях из обивочной ткани. Подлокотники можно сделать из подушек-валиков, на которые так же понадобится пошить чехлы.

Готовые модули можно устанавливать как угодно: выстроить Г-образно, скомпоновать просторное спальное место, две атаманки, поставить один куб перед диваном, положить на него лист ДСП и получить журнальный столик.

Разновидности диванов по форме

По форме, диваны делятся на:

диваны прямые еврокнижка;
диваны угловые еврокнижка.

Угловой диван еврокнижка устанавливается в любой удобный угол и занимает немного места. Прямой диван устанавливается вдоль стены, подходит для длинных помещений.

Ещё один критерий деления диванов по видам — по наполнителю.

Пуфик своими руками — пошаговое руководство лучших вариантов самодельных пуфов (видео + 125 фото)
Журнальный стол: простые и стильные варианты дизайна и идеи оформления журнальных столиков (115 фото)
Шкаф-купе в интерьере: как своими руками сделать и построить стильный шкаф-купе (120 фото и видео)

Особенности изготовления дивана своими руками

Создание мягкой мебели потребует от человека минимальных навыков работы с деревом, а также наличие инструмента для осуществления трудовой деятельности. Процесс самостоятельного изготовления конструкции начинается с составления схемы, подготовки необходимых материалов, орудий труда. Чтобы изделие соответствовало выдвигаемым к нему требованиям, прослужило долго, выглядело эстетично, следует соблюдать определенные правила:

При изготовлении дивана своими руками необходимо составить эскиз изделия. Если нет навыков черчения, можно воспользоваться готовым планом, скачанным в сети, взятым в специальной литературе. При отсутствии опыта в создании подобных изделий лучше использовать простые формы, что позволит сократить время, затраченное на работу, уменьшить количество требуемого сырья.
Выбранная конструкция должна быть удобной, функциональной, стильной.
Не стоит экономить на компонентах. Материал для каркаса должен быть качественным и прочным, наполнитель – высшего сорта, обивочная ткань – износостойкая, должна состоять из прочных волокон.
Определившись с дизайном, подготовив все комплектующие, можно приступать к сборке. Чтобы готовый продукт прослужил долгие годы, необходимо очень скрупулезно отнестись к процессу, в точности соблюдать технологию.

Из чего можно сделать?

Диван своими руками делается из следующих элементов и конструкций.

Из автомобильных сидений. Сиденья покупаются на авторынке, в специализированном автомобильном гипермаркете или автомагазине при СТО. Подойдут задние сидения от любой легковой машины – сборный комплект, где сзади могут разместиться 3 и даже 4 человека. Уточните, какие модели авто являются 6- и 7-местными, и купите сборное сиденье для одной из таких моделей авто. Можно воспользоваться сиденьями для маршрутных такси – марки «РАФ», «ГАЗель», «Форд» и иных пассажирских фургонов. Они располагаются в ряд – самый задний насчитывает 4 сиденья. Главное, чтобы их боковины не впивались в лежащего на них человека, а также откидывались назад. По идее, подойдут любые сиденья с откидывающейся спинкой.
Из дерева. Вам в помощь – любая конструкция дивана, десятки вариаций. Но несколько типов – «книжка», «уголок», софа, каркасный, бескаркасный – всё же есть. У любого каркас делается из дерева или ДСП.
Из металлов и их сплавов. Подойдёт любой алюминиевый или стальной профиль. Если вы поклонник мебели с чисто металлическим каркасом, то подойдёт даже толстый (60*25 мм) усиленный карнизный алюминиевый профиль, стальные уголки из нержавейки. Однако толстая сталь (от 4 мм) в угловом, тавровом или П-профиле, а также в трубах приведёт к тому, что диван, сваренный из обычных стальных труб и профилей, будет весить 300 и более килограммов. Перемещать его можно будет разве что вдесятером, а для выноса, переноса из дома или здания неразборного дивана потребуется помощь не менее 20 человек. Обычный пол такой диван со временем продавит, из-за чего конструкция годится лишь для двора или беседки, а никак не для дома. Особо отличившиеся единицы варили диваны даже из старых рельсов, снятых с заброшенной железнодорожной колеи. В результате такая конструкция весила, как «Москвич-412» – тонну и более.
Из двух матрасов – кроме надувных. Но матрасы не в воздухе висят, а также устанавливаются на основу – решетчатую с ножками, коробочную, раздвижную, раскладывающуюся и т. д. В простейшем случае основой является дверное полотно, к которому вместо косяка/наличника на петлях прикручено второе такое же. К обеим дверям, служащим створками дивана, привинчены складывающиеся ножки (на шарнире с фиксатором). С торцов установлены дополнительные пружинно-защёлочные механизмы, не позволяющие дивану раскрыться – если он стоит не у стены, а посреди комнаты. Если двери продаются только в комплекте с дверными коробками, то запчасти последних идут на диванные ножки, балки и т. д.
Из ротанга. Это плетёная из полос текстура. Она напоминает увеличенную раз в 200 текстуру ткани, в которой нити сплетены точно так же – перпендикулярно. Они попеременно заходят друг за друга. Полосы могут быть матерчатыми, пластиковыми, резиновыми и т. д. Ротанг можно сплести из чего угодно – порезанного на полосы линолеума, бухты электропровода (либо снятой защитной оболочки старых кабелей), бечёвки, верёвки или даже тонкого каната. Ротанг – альтернатива обивочной материи. Именно так раньше из веток растений плели корзины, шляпы и т. д.
Из автопокрышек. Автомобильные покрышки – основа, на которую кладут доски или обивочный материал с наполнителем, образующие настил сидения и спинки. Покрышки от легковых авто недостаточно жёстки. Здесь нужны покрышки от грузовика, тягача или спецтехники (автокрана, бульдозера, задних колёс трактора и т. д.). Такой вариант отлично подойдёт для гаража или лофт-гостиной.

Решив, из чего вы изготовите диван, отыщите схему, указывающую, как воплотится в жизнь ваше изделие.

Материалы и инструменты для работы

После выбора модели дивана, необходимо организовать рабочее место. Это должна быть площадка достаточных размеров с качественным освещением. Также для работы понадобится следующий набор:

Деревянный брус.
Деревянные поддоны.
Профильные трубы или трубы ПВХ.
Крепежные детали (саморезы, термические шайбы, металлические уголки).
Сварка и болгарка для работы по металлу.
Рубанок для шлифовки деревянных поверхностей.
Антисептические и влагостойкие составы для пропитки.
Антикоррозийные составы для металла.
Декорирующие составы.
Фурнитура для поворотных механизмов (монтирования раскладушек).
Текстиль для мягкой обивки.
Набор для кройки и шитья.
Наполнитель (поролон, полиэстер).
Чертежи для работы, которые можно найти на страницах журналов практического интерьера.

Перед началом строительных работ можно ознакомиться с видео-уроками по сборке дивана своими руками.

Особенности изготовления дивана своими руками

При изготовлении дивана своими руками необходимо составить эскиз изделия. Если нет навыков черчения, можно воспользоваться готовым планом, скачанным в сети, взятым в специальной литературе. При отсутствии опыта в создании подобных изделий лучше использовать простые формы, что позволит сократить время, затраченное на работу, уменьшить количество требуемого сырья.
Выбранная конструкция должна быть удобной, функциональной, стильной.
Не стоит экономить на компонентах. Материал для каркаса должен быть качественным и прочным, наполнитель – высшего сорта, обивочная ткань – износостойкая, должна состоять из прочных волокон.
Определившись с дизайном, подготовив все комплектующие, можно приступать к сборке. Чтобы готовый продукт прослужил долгие годы, необходимо очень скрупулезно отнестись к процессу, в точности соблюдать технологию.

Щитовой

Самостоятельная сборка дивана

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

двумя отслужившими дверными створками;
скобами из металла;
древесной пенькой;
поролоном;
материалом для обивки.

Деревянный вариант Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван своими руками – пошаговая инструкция

Изготовить угловой диван своими руками совсем не сложно. Используя эту пошаговую инструкцию, можно смастерить классическую модель стандартного размера.

Для работы понадобятся инструменты, указанные в предыдущем пункте статьи, и такие материалы:

брус толщиной 50 мм (каркас);
ДВП (днище);
ДСП ламинированная (основание, подлокотники);
фанера (обшивка каркаса);
поролон толщиной 100 мм, синтепон;
агротекстиль, обивочная ткань;
крепежные шурупы, саморезы, уголки, гвозди;
ножки (устойчивые, невысокие);
мебельный клей, капроновая нить.

Этапы работы:

Начертить чертеж, с указанием размеров каждой детали конструкции.
Выкроить из ДВП боковые части, нарезать брус.
Выставить две боковины длинной части дивана, прикрепить к ним горизонтальные и вертикальные брусья при помощи крепежных шурупов. На каждой стойке должно быть четыре точки крепления.
По такому же принципу собрать короткую часть изделия.
Обшивка каркасов. Крепление всех элементов проводится саморезами. К спинкам прикрепить ламинированную ДСП. Сидения закрыть фанерой, днище – листами ДВП.
Собрать каркасы подлокотников, прикрепить их к основной конструкции уголками, обшить ДСП.
Прикрепить по четыре ножки к днищу каждой части при помощи уголков.
Обклеить сидения и спинки поролоном. Боковины – одним слоем синтепона, подлокотники – 3-4 слоями синтепона. Стыки уплотнителя для прочности прошить капроновой нитью.
Обить изделие агротекстилем. Это позволит предотвратить преждевременный износ поверхности дивана и поролона. Затем прикрепить основную ткань.

Весь процесс можно наглядно посмотреть в видео ниже:

Финальная отделка

Собранный стол своими руками необходимо обработать защитными средствами. Для предотвращения негативного воздействия влаги применяют антисептики. Что касается отделочных материалов, наибольшее распространение сегодня получили безопасные акриловые лаки на водной основе. Столешницу производят из самых разных материалов: древесины, металла, пластика, стекла. Сами по себе эти варианты выглядят довольно привлекательно, однако нуждаются в специальной обработке. Деревянные столешницы тщательно шлифуют, наносят не менее 3 слоев краски или лака для получения зеркально гладкой поверхности. Стекло и пластик обычно не нуждаются в дополнительной обработке, металлические изделия прекрасно смотрятся в тандеме с коваными элементами.

Привлекательно выглядит столик из металла со столешницей, украшенной мозаикой, росписью, остеклением. Все чаще мебель декорируют при помощи техники декупаж. Чтобы нанести на поверхность аккуратный рисунок, используют всевозможные трафареты.

Стол, изготовленный из металла и дерева характеризуется прочностью, надежностью, долговечностью. Стильная конструкция станет украшением жилых помещений или дачной территории. Модели успешно используют для выполнения слесарных работ, дружеских посиделок, семейных обедов.

Как сделать диван честер

Для выполнения работы потребуется инструмент:

ручная циркулярная пила;
электролобзик;
степлер (лучше пневматический, но если компрессора нет, тогда придется работать ручным);
дрель;
шуруповерт;
маркер и карандаш;
линейка и рулетка.

Этот стандартный набор инструментов будет необходим при изготовлении любого дивана.

Итак, следует подготовить все заготовки и выпилить в них пазы в соответствии с представленными эскизами.

Схема сборки представлена рядом фотографий, последовательно показывающих этапы выполнения работ.

Вставляя заготовки в заранее пропиленные пазы, закрепим их саморезами.

Сначала на стойках закрепляются поперечины, намазанные клеем ПВА.

Держатели прикручиваются к рейке саморезами и фиксируются скобами, после чего деталь закрепляется на раме.

Подлокотники и передняя часть дивана обиваются ДВП.

Чертим осевую линию и на ней отмечаем по 14,5 см – так выполняется разметка под пуговицы, которые будут затем установлены. Затем с помощью перьевого сверла в отмеченных местах просверливаются отверстия.

Далее будем крепить корсажную ленту, которая должна располагаться строго над отверстием, вертикально опускаясь вниз.

После обшивки тканью приступаем к приклеиванию к каркасу поролона. В тех местах, где клеить неудобно, можно поролон пристрелить степлером.

Теперь составим два эскиза, выполнив необходимые замеры.

Сначала измерим расстояние от верхней пуговицы до бокового бруска. То же самое проделываем со спинкой – от пуговицы до заднего бруска. Также нужно замерить расстояние от передней стойки до первой верхней пуговицы на подлокотнике. Все эти размеры заносим в эскиз.

Размер L – это длина дуги от пуговицы до верхнего бруска.
L+50 – это 50 мм, чтобы пристрелять.
155 - это расстояние между рядами.
Эти данные не окончательные, так как еще будут меняться.
195 – это размер между пуговицами по горизонтали. На планке это был размер 145 мм, но теперь добавлено 50 мм на складки.
Каждый ряд идет со смещением 97,5 мм.
Зеленым показан припуск от края в 50 мм.
Расстояние снизу N это расстояние от нижней пуговицы до бруска с припуском.

Учитывая все эти размеры, получаем необходимые нам габариты.

На втором рисунке мы видим, что также есть расстояние В от переднего бруска до верхней крайней пуговицы.

После получения этих размеров переносим все это на ткань.

Теперь выполним каретную стяжку. Как ее правильно сделать, и как можно обойтись без пресса для изготовления пуговиц, можно узнать, посмотрев следующий видеоролик.

Видео: правильная и неправильная каретная стяжка

Теперь нужно сделать матрас. Для этого на основе закрепляется пружина змейка, а поверх нее плотный тканый материал. Затем укладывается кокосовая кофра, потом поролон 35 (или 42) плотности толщиной 10 см. Сверху настелим синтепон, и только после этого можно приступать к обшивке дивана тканью (или кожей).

Такой диван будет удобным, красивым и долговечным.

Просмотрев следующее слайд-шоу, вы сможете понаблюдать за процессом сборки аналогичной конструкции.

Видео: процесс сборки дивана

https://youtube.com/watch?v=-4Of1SmbCvU

Как вы успели заметить, работу легкой не назовешь, поэтому без опыта непросто будет изготовить качественный диван честер.

Подготовительный этап.

Определитесь с подходящей моделью и находим в интернете соответствующие чертежи. Мы дадим лишь один из вариантов изготовления дивана самостоятельно.

На этапе планирования важно оценить и просчитать габариты будущего изделия, подогнать по необходимости чертеж, чтобы готовый диван вписывался в интерьер комнаты. Соблюдайте пропорции и обязательно оставляйте допуски на раскрой материалов и подготовку каркаса

А теперь самое время приобрести необходимые расходники (список ориентировочный):

деревянный брус (сечение более 3 на 5 см);
ДСП высокого качества – 1,6 см;
ДВП сертифицированное (качество крайне важно для здоровья жильцов) – 3-5 мм;
основа из березовой фанеры – 0,5 и 1,5 см;
гвозди да шурупы;
сертифицированный поролон для набивки (плотность не менее 30 кило на 1 метр кубический) – 2 и 4 см исходной толщины;
ватин и синтепон для той же набивки (берите впрок, не ошибетесь);
клей (обычный столярный, а также специальный для проклейки поролона);
поролоновая крошка (другой материал по желанию) для набивки подушек;
текстиль для обивки мебели;
краска тонировочная или лак для дерева;
наждачная бумага;
декоративная лента на липучке.

Приобретая материал, не забывайте уделить внимание экологичности и качеству, поэтому требуйте у продавцов сертификаты на продукцию. Из инструментов вам понадобится:

Из инструментов вам понадобится:

дрель электрическая (скорость должна регулироваться);
электрическая пила или лобзик (стусл простой, что позволит ровно отпилить брус);
степлер для мебели;
острый нож для нарезки текстиля и поролона;
швейная машинка.

Диван-книжка

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400x2200 мм, а в сложенном 1000x2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

доска толщиной 25 мм: 1000x50 (12 шт.);800x50 (2 шт.);800x200 (2 шт.); 1900x200 (2 шт.);
брус: 50x50x200 (4 шт.);40x50x330 (4 шт.);40x60x530 (6 шт.);40x60x1790 (2 шт.);40x60x1890 (2 шт.);
клей, предназначенный для поролона;
скобы для степлера 16 и 10 мм;
саморезы 89Д и 51 Д;
гвозди 70 и 100 мм;
гайки 8 и 8 мм;
мебельные болты: 6x70 (8 шт.);6x40 (4 шт.);8x120 (4 шт.);
флизелин – 4 м;
поролон;
ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
ДВП 1,7x2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
ножки 4 шт.
1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

степлер;
рожковые ключи;
набор сверл;
дрель;
шуруповерт;
молоток;
рулетка;
карандаш;
угольник;
ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Пошаговая инструкция

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

4 бруса 40x50 (50x50) длиной 200 мм;
2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890x650 мм из бруса 40x60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия ?8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

Сборка ламелии

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Сборка спинки

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия ?8,5 мм и в них вставляете болты 8x120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только ?10 мм.

Ящик основания

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

Сборка каркаса

Последние штрихи

Подготовка инструментов и материалов

Для создания каркаса понадобится древесина. Также можно использовать фанеру либо ЛДСП. Каркасы из металла отличаются большим весом и сложны для самостоятельного изготовления.

Рекомендуется использовать для конструкции основания породы дерева:

ольха;
береза;
сосна;
бук.

Для дополнительной жесткости дивана понадобится обрешетка из древесины, ДСП либо фанеры. Она производится самостоятельно либо заменяется готовыми ламелями.

Для обивки применяется велюровая ткань, жаккард или гобелен. Такое полотно устойчиво к грязи, за ним легко ухаживать. Популярный наполнитель для диванных конструкций – войлок, ватин, синтепон, поролон. Это эластичный материал с высокой плотностью.

Инструмент, который понадобится в ходе работы:

шуруповерт;
степлер;
линейка;
угольник;
канцелярский нож;
стусло;
столярный клей;
клей для поролона.

Для соединения элементов понадобятся шурупы по дереву, скобы, саморезы, гвозди. Также стоит продумать, какой механизм трансформации будет использоваться для раскладной конструкции.