Применение газобетонных блоков на даче

Технология установки

Бутование выполняется в следующей последовательности:

1. Готовится лунка для столба. Глубина бурения рассчитывается следующим образом: не менее 1/3 высоты столбика, но чуть ниже отметки промерзания грунта. Для Подмосковья это 1,3-1,6 м. Ширина углубления должна на 12 см превышать диаметр опорной трубы. Использование лопаты для этой цели ухудшит качество работы: широкую яму трудно хорошо утрамбовать.
2. Для дренажа на дне углубления формируется подушка высотой 10-15 см. Для этой цели используется песок, щебень или керамзит. Материал утрамбовывается ломом. Такая прослойка отведет влагу, препятствуя скоплению воды.
3. На дренажную подушку устанавливается опора. Если это полая труба, на ее концы ставят заглушки. Нижняя заглушка делается шире диаметра трубы, чтобы выполнять функцию якоря.
4. После этого начинается подсыпка лунки. Для бутования столбов забора засыпается щебень, гравий (либо другой камень) слоями по 10-15 см. На каждую засыпку добавляется песок для заполнения пустот между фракциями. Затем слой поливается водой и трамбуется с помощью электровибратора. Если нет такой техники, трамбовка изготавливается своими руками из обрезанного полена. Лунку заполняют засыпкой с горкой, чтобы вода не стекала внутрь. На этом бутование заканчивается.

Для гарантии прочности последний слой щебенки заливают раствором, но этот этап необязателен. Возможен и такой вариант, когда подсыпка не доходит до уровня грунта на 15 см. Этот промежуток заполняется бетоном.

Бутование можно делать другими способами:

1. На дно лунки заливается бетон слоем высотой 30 см, затем вставляется столб. Заливочную смесь обязательно проштыковывают металлическим прутом для удаления воздушных пузырьков — это придает нужную усадку бетону. Затем в пустоты ямы послойно засыпаются подготовленные камни, поливаются водой и уплотняются.
2. В лунке на уровне ниже уровня грунтовых вод с помощью специального бура или штыковой лопаты с узким рабочим полотном делается расширение для бетонированной пятки. Она увеличивает несущую способность опоры и защищает от разрушительного воздействия касательных сил, когда промерзший грунт оттаивает.

Во время бутования при установке опоры необходимо постоянно контролировать положение опоры — она не должна отклоняться от вертикали. Для этого используют строительный уровень (а лучше 2, размещенных взаимно перпендикулярно). Для удобства уровни крепят на опоре скотчем. Чтобы в процессе установки столбик не менял своего положения, рекомендуется его зафиксировать временными распорками.

Правильно выполненное бутование опор — гарантия долговечности ограждения.

Установка ограждения своими руками

Необходимые инструменты:

• шнур;
• рулетка;
• мел;
• колышки;
• кувалда, молоток, лом;
• лопата;
• сварочный аппарат;
• болгарка с режущим диском по бетону;
• кельма;
• бетономешалка;
• уровень;
• кисть.

Забор из бетонных блоков похож на кирпичную кладку, только блоки имеют более крупные габаритные размеры.

Пустотелые блоки чаще выбирают для строительства ограждения, так как они легче и дешевле, чем полнотелые, и при этом такие же прочные. Кроме того, через пустоты кладку легко армировать.

Подготовительные работы

При помощи колышков и шнура производится разметка территории. Вбиваются колышки, между ними натягивается шнур, чтобы наметить ось забора. Границы траншеи под ленточный фундамент размечают мелом.

Траншею выкапывают при помощи лопаты. Ширина траншеи — в два раза больше ширины кладки ограждения из блоков плюс 0.4 метра. Глубина, если грунты не пучинистые — 0.7 метра. Если грунты влажные, то фундамент заглубляют на 0.2 метра глубже отметки промерзания почвы. Данные про уровень промерзания грунтов в конкретном регионе находятся в строительных нормах и правилах.

Устройство ленточного фундамента

От тщательности изготовления фундамента, качества его компонентов зависит долговечность строения. Итак, необходимо сделать следующее:

1. Дно траншеи утрамбовывается, потом делаются дренажные слои из песка и щебня (по 0.1 метра), каждый слой последовательно поливается водой и трамбуется. Стены и дно траншеи застилаются рубероидом, чтобы сделать гидроизоляцию и предотвратить просыпание земли на фундамент.
2. Готовится бетонный раствор. Составляющие: цемент М200, щебень, песок в пропорции 1-5-3 и вода. Бетонную смесь удобно делать при помощи бетономешалки.
3. На дренаж с гидроизоляцией заливают 0.1 метра бетонного раствора, а после того, как он затвердеет, устанавливают опалубку из досок. В опалубке предусматривают распорки, чтобы под давлением бетона (или земли с другой стороны) она сохранила необходимую форму.
4. Для прочности конструкции в опалубку укладывают каркас из арматуры, скрепленный вязальной проволокой или сваркой. Каркас изготавливают из арматуры диаметром 12 мм и более. Четыре продольных прута соединяют вертикальными и поперечными прутьями с шагом от 10 до 20 см. Каркас следует выполнить меньше по размеру, чем опалубка на 2-5 см с каждой стороны.
5. К каркасу прикрепляют вертикальные выпуски из арматуры с расчетом, что они войдут в кладку блоков через пустоты в них для лучшей связки фундамента и забора. Высота выпусков над фундаментом – 15 см. Так же к каркасам закрепляют стойки из труб для будущих столбов, строго вертикально по уровню в местах разметки.
6. Первую стойку устанавливаем в начале каркаса. Месторасположение второй стойки определяют опытным путем. Рядом с траншеей, параллельно ей, выкладывают блоки сначала для столба, затем для полотна забора с учетом растворных швов, всего примерно 3-4 метра. Середина следующего блока для столба покажет ось второго столба. Это необходимо для того, чтобы в пролете помещалось целое число блоков. Изучив разметку, дальше ее можно выполнять при помощи рулетки.
7. Заливаем бетонный раствор в опалубку. Смесь хорошо трамбуют при помощи лома, чтобы не было пазух. Опалубку снимают через неделю, когда бетон наберет прочность.
8. Вертикальные поверхности фундамента промазывают битумной мастикой и к ней приклеивают проложенный ранее рубероид. Свободное пространство между фундаментом и траншеей засыпают землей и трамбуют.

Кладка ограждения из бетонных блоков

Строительство забора начинают с возведения столбов из специальных бетонных блоков в местах, где уже заранее выведены из фундамента трубы или арматура на высоту столба. Если блоки без пазов, то через 3-4 ряда между ними располагают горизонтальные арматурные кладочные сетки, выпуская их из столбов (чтобы потом эти сетки вошли в кладку забора).

Цементный раствор для кладки изготавливают из цемента и песка в пропорции 1-4 с добавлением воды.

Стеновые бетонные блоки укладывают на фундамент рядами, соблюдая перевязку швов, как в кирпичной кладке. Расстояние между двумя вертикальными стыками соседних рядов должно быть не меньше трети длины блока.

Вертикальность и горизонтальность каждого уложенного блока проверяется строительным уровнем. Блоки одного ряда кладут по строительной нити.

Кладка блоков выполняется с расшивкой рустом. Толщину растворного шва рекомендуется делать 1-1.5 см. Для скрепления забора с фундаментом пустоты первого ряда кладки блоков заливают бетонным раствором. Когда кладка забора закончена, столб накрывают специальной крышкой для столба, а полотно ограждения двускатной крышкой.

Общее описание

Если говорить о составе декоративных блоков для столбов забора, то они изготавливаются из простого бетона или его облегченной версии, которая называется шлакобетоном. Разница между материалами различных производителей заключается в разновидности наполнительных ингредиентов и технике изготовления. Кроме цемента и песка, составляющими ингредиентами могут быть другие наполнители, например:

• щебенка или гравий;
• разбитый кирпич или бетон, который называется вторичным щебнем;
• керамзит;
• крошка от камня;
• шлак;
• крошка стекла.

Помимо этого, декоративные бетонные блоки для забора, как и керамический кирпич или шлакоблок, могут быть полностью заполненными или пустыми внутри. Однако наиболее распространенными считаются именно пустотелые разновидности этого материала, так как их цена меньше, чем затраты на изготовление фундамента и всего забора в целом.

В данном видео рассмотрим набор декоративных блоков для забора:

Блоки для заборных столбов изготавливаются только пустотелыми

Если не принимать во внимание гиперпрессованный облицовочный кирпич, у которого техника изготовления похожа, то его можно применять для кладки столбика. По методу производства принято выделять два основных варианта:

1. Вибролитье. Этот способ изготовления подразумевает бетонную смесь, которая включает в себя стандартное количество воды. Она обеспечивает отличную пластичность и простоту во время кладки. Уплотняется материал благодаря воздействию вибрации на отливку в форме, которая установлена на вибростоле.
2. Вибропрессование. При этой технике производства все ингредиенты смешиваются при недостатке воды, поэтому она получила название полусухого бетона. Уплотняется материал благодаря воздействию двух направлений: горизонтального, происходящего за счет вибрации платформы, и вертикального, которое наблюдается во время прижимного усилия плунжера.

У декоративных заборных блоков имеется ряд как положительных, так и отрицательных качеств. Недостатки и достоинства при этом закладываются на уровне технологии производства:

1. У фибролитных блоков более ровная и гладкая поверхность. Они представлены в большом ассортименте цветовой гаммы. Этот материал имеет невысокую прочность и морозостойкость.
2. Вибропрессованные бетонные блоки считаются наиболее крепкими. Параллельно с этим они способны выдерживать резкие перепады температур. Однако у этого материала поверхность является более шершавой. Также недостатком можно считать небольшой выбор цвета.

Особенности

Блоки для заборов представляют собой искусственные материалы кубической формы. Изготавливают их из различных растворов, которые после застывания образуют прочную и цельную структуру.

Внешне они напоминают кирпич, отличаются большим размером. Большинство блоков для забора пустотелые. Такая структура позволяет получить оптимальное соотношение прочности и небольшого веса. Существуют также и цельные изделия, которые состоят из сплошного бетонного или другого раствора.

Блоки – это универсальный строительный материал, используемый для сооружения не только заборов, но и небольших столбиков или ограждений. Некоторые производители выпускают их в виде сборных элементов, которые при стыковке образуют кирпич с пустым пространством внутри. С помощью таких продуктов легко прятать металлические опоры заборов, создавая единообразный стиль колонны и полотна.

Плюсы и минусы

Заборные блоки используются повсеместно в строительстве, так как обладают несколькими преимуществами:

• Возведение заборов ускоряется в несколько раз. Это достигается не только благодаря большему размеру, но и правильной геометрической форме. Укладка прямоугольника не занимает много времени, так как выровнять его во всех плоскостях легко.
• Невысокая цена. Изготавливают блоки искусственным путем, что позволяет снизить стоимость продукции по сравнению с натуральным камнем. На это влияет и большой объем элемента, который может заменить сразу несколько кирпичей.

• Прочность. Этот показатель может изменяться в зависимости от структуры изделия. Некоторые блоки прекрасно переносят мороз, не впитывают влагу, а также выдерживают значительные нагрузки.
• Минимальный уход. Заборы из этих продуктов могут эксплуатироваться без реставрации длительное время. При этом верхний слой практически не теряет своих первоначальных характеристик.
• Разнообразие дизайна. Многие производители дополняют верхний слой различными декоративными эффектами. Это позволяет использовать их при создании оригинальных ландшафтных решений. Блоки прекрасно сочетаются с металлом, древесиной и другими строительными материалами.

• Блоки не горят и не поддерживают горение. Это делает их безопасными при эксплуатации на предприятиях и других специфических местах.
• Долговечность. Некоторые виды блоков могут служить до 100 лет, чего не всегда можно добиться от кирпича или дерева.

Блоки для забора не всегда позволяют использовать их в конкретных условиях.

Это обусловлено такими минусами материала:

• Укладка вещества отнимает много физических усилий, что не всегда практично.
• Большой вес. Выдержать забор из блоков сможет только ленточный фундамент, который нужно дополнительно сооружать перед началом укладки материала.
• Высокая стоимость. Эта особенность является относительной, так как все зависит от размера забора и используемых продуктов. К примеру, кирпичное сооружение будет намного дороже, так как нужно будет потратить больше материала.

Некоторые моменты относительно сооружения забора

Для начала возведения забора необходимо сделать фундамент, обычно он представляет собой ленту, размещенную по всей необходимой длине. Глубина фундамента должна составлять около 40 см. Все зависит о почвы, если она мягкая сделайте глубже. Толщина, конечно же, варьируется от толщины вашего кирпича.

Дно рва под фундамент нужно засыпать песком и установить опалубку, возвышающуюся над землей приблизительно на 30 см. После этого укладывается сетка, которая выполняет функцию армировки фундамента и только тогда заливается сам бетон забутовкой. В свежую смесь, вертикально вставляют прутья арматуры и все пустые пространства заливают бетоном. Через 2 дня можно приступить к возведению забора.

Технология изготовление опалубки

От опалубки зависит не только форма заливаемого изделия, но и его механические качества, так как бетон нужно плотно утрамбовывать, чтобы удалить пузыри воздуха, снижающие прочность. Поэтому для изготовления такой конструкции следует потратить не только средства, но и время для тщательной сборки.

Забор из профнастила с опорами из бетона

Наиболее простой вариант – коробчатая опалубка

При изготовлении бетонных столбов для забора своими руками чаще всего применяется опалубка, собранная из трех строганных досок в виде короба с закрытыми торцами. Вместо досок еще используется водостойкая фанера, ЛДСтП, ОСП (OSB), пластиковые или металлические листы. Но какой бы материал не был задействован для сборки, она в любом случае должна иметь форму усеченного конуса, то есть, все бортики монтируются с наклоном наружу.

Форма усеченного конуса нужна для того, чтобы удобнее было освобождать схватившийся профиль из короба, а если опалубка прямоугольная, то для выемки придется приложить определенные усилия. Тем не менее, некоторых это не останавливает, и они предпочитают строго прямоугольное или квадратное сечение столбов. Для сборки коробки желательно использовать саморезы – так в случае необходимости ее можно легко разобрать, не повредив при этом доску.

Коробчатая опалубка конусного типа

Чтобы исключить протекание жидкого цемента сквозь щели на стыках, их следует хорошо подогнать, а еще лучше, если после подгонки перед заливкой бетона проложить внутренность строительным (плотным) полиэтиленом или клеенкой.

Такая прослойка не только остановит протечки по стыкам, что вредно для нормальной гидратации, но и не позволит разбухать древесине от воды, которая стекает с жидкого бетона. Еще пленка выполняет функцию сглаживания, и поверхность получается, как стекло.

Для простых заборных столбов из бетона не существует стандартных сечений, утвержденных ГОСТ или СНиП. Но при изготовлении гладких конструкций чаще всего используется сечение 150x200x200x200 мм. То есть, дно опалубки изнутри имеет 150 мм ширины, бортики по 200 мм и расстояние между ними вверху – тоже 200 мм. Но эти параметры можно менять по собственному усмотрению, как и длину, которая делается по необходимости.

Изготовление бетонных столбов

Опалубка для круглых столбов

Возможно, кому-то не нравится угольное сечение столбиков, но тогда вполне доступна для изготовления в домашних условиях форма с круглым сечением – сделать такую опалубку даже проще, чем конусную или прямоугольную. Но для этого уже понадобится металлическая труба (прокат значения не имеет), диаметр которой можно выбрать самостоятельно, допустим, 150 мм. Для ограждения высотой полтора метра этого вполне достаточно.

1. Чтобы получилась такая форма для заливки, разделите трубу пополам по вертикали – это легко сделать при помощи штангенциркуля и отвеса.
2. Трубу установите в строго вертикальном положении, и в нее внутренними губками вставьте штангель – если эти губки развести до упора, то они обозначат две прямо противоположные точки окружности.
3. После этого отвесом или длинным уровнем перенесите эти точки на противоположный конец, соединив верхнюю и нижнюю метку линией.
4. Теперь зажмите трубу в горизонтальном положении, но для такого диаметра это достаточно сложно, поэтому лучше всего, чтобы ее удерживал один человек, а другой разрезал по линии болгаркой. Чтобы разрез получился ровным, сначала пройдите по линии, чтобы от диска осталась только канавка – это направляющая, тогда весь разрез получится четким и без зигзагов.
5. Аналогичную операцию проделайте и на противоположной стороне.
6. Когда труба разрезана на два желоба, то к каждому из них нужно приварить уши для стягивания этих частей болтовым соединением. Для этого разделите желоб мелом на четыре части: одно ухо приварите под самым верхом, а другое – на смычке третьей и четвертой доли.
7. Четвертую долю необходимо оставить свободной, так как она при заливке опускается ниже уровня грунта. По длине такую форму делайте не более метра.

Чертеж круглой металлической опалубки для ЖБ опоры

Виды заборов

Как уже говорилось, забор из декоративного камня отличается особой надежностью. Что выберет хозяин участка — природный или искусственный камень — зависит от его вкуса и семейного бюджета. А выбрать есть из чего.

Видео в котором можно посмотреть различные виды заборов из камня. И выбрать то, что понравится.

https://youtube.com/watch?v=LBGgosmWwH8

Есть оригинальные идеи использования камня с другими материалами:

Забор из дерева и камня

Такое ограждение отличается особой оригинальностью. К тому же стоимость его относительно невысокая. Это экологичный вариант забора. Создает внешнюю гармонию всего участка.

Правда, к возведению такого забора нужна тщательная подготовка. Материалы должны быть очень хорошего качества. Пригодятся и специальные навыки. То есть, без помощи специалистов дачнику вряд ли обойтись.

Забор из камня в сетке

Это ноу-хау дизайна: строительство забора из габионов. А «габион» в переводе с французского, значит «камни в сетках». То есть строительный материал для забора — сетки, сплетенные из толстой проволоки, которые заполняются камнями, галькой или щебнем.

Получается забор исключительной прочности, который еще и ухода никакого не потребует. Кроме того, это ограждение пропускает на участок солнечные лучи.

Заборы из габионов выручают дачников в том случае, если после строительства дома на участке остается много каменной крошки, бетонных обломков. Все это можно собрать и поместить в сетки.

Сами сетки оставляют открытыми или обшивают деревом — как больше понравится хозяину. А можно даже высадить в них вьющиеся растения — тоже неожиданное и симпатичное решение.

Забор из камня и кирпича

Довольно часто можно увидеть такие ограды на дачных участках. Кирпич в сочетании с каменным декором выглядит весьма презентабельно.

Такому забору не страшны перепады температур, частые дожди, морозы. Но главное — они надежно укрывают участок от любопытных глаз и непрошеных визитеров.

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

1. Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.

Принцип установки декоративного бетонного забора

Вариант дизайна декоративного забора из бетона

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Пошаговое возведение забора из газобетона своими руками

Разберем поэтапно, как построить ограждение из газобетонных блоков для дачного участка или частного дома.

Для качественного создания необходимо предварительно составить схему будущего забора, рассчитать расход материалов. Чтобы упростить расчеты, рекомендуем применять строительный калькулятор.

Фото: сплошной

Материалы, инструменты

Для возведения понадобятся:

• газобетонные блоки;
• цемент марки М 200;
• песок;
• щебень мелкой или средней фракции;
• мастерок;
• уровень;
• электропила;
• электрорубанок;
• рубероид, битумная мастика (для гидроизоляции);
• профильные трубы сечением 10 см (под столбы).

Детальный список материалов, инструментов зависит от выбранного типа основания, а также от того, будет ли забор полностью сплошным, из блоков или комбинированным с другими материалами (профнастил, дерево, металл).

Обустройство фундамента

Несмотря на легкий вес блоков ограждение по своим размерам все равно получается габаритным и требует усиления в виде прочного долговечного фундамента.

• ленточный (на устойчивых, скалистых грунтах);
• ленточно-столбчатый (для почв с большой глубиной промерзания, пучинистой);
• винтовые сваи (на болотистой, торфяной земле).

Фото: территории

Узнать о способах укладки этого типа основания вы сможете из статьи: « ».

Установка столбов

Часто выполняется на этапе возведения фундамента. От вертикальности смонтированных опор зависит ровность и долговечность всей конструкции.

Популярные типы стоек:

• круглые профильные трубы диаметром 10 см, толщиной стенок 3 см;
• трубы с квадратным сечением 80*80*3 мм;
• винтовые сваи с монолитным ростверком.

Металлические опоры в обязательном порядке требуют покрытия антикоррозийными составами. Нижнюю часть лучше обработать битумной мастикой. Расстояние между столбами – от 2 до 3 м.

К укладочным работам допускается приступать после полного застывания фундамента и опор, не ранее, чем через 7–14 дней.

Процесс кладки газоблоков

Фото: процесс кладки газоблоков с использованием клеевой смеси, например: «Победит-Эгида-G-31» На начальном этапе необходимо выложить столбы из газобетона вокруг металлических опор. Перевязка осуществляется в полтора блока на цементно-песчаный раствор. Выкладка проводится так, чтобы туда заходил первый и все последующие ряды блоков.

Пустоты в колоннах между блоками и металлической трубой заполняются жидким бетоном.

При необходимости элементы обрезаются до нужного размера.

В остальном процесс кладки выглядит так:

Отделка готового ограждения

Если основной материал конструкции – стандартный газобетон, то отделка – обязательный этап строительства. Это не только придаст изделию эстетичности, но и выполнит защитную функцию.

После чего допускается приступать к нанесению декоративной штукатурки или покраске.

Для оштукатуривания предварительно крепится арматурная или стеклосетка, наносится первый слой, затем дается время высохнуть. Далее выполняется обработка грунтовкой, наносится второй слой, при желании проводится покраска.

Если вы хотите получить сплошной надежный забор в короткие сроки и по доступной цене, то газобетон станет хорошим выбором. К тому же весь объем работ можно выполнить самому.

Забор – основной атрибут любого дачного участка. Одним из основных требований, которые предъявляют к этой конструкции, является прочность и оригинальность. Такие параметры характерны для заборных блоков. Их получают из различных твердых материалов, обладающих уникальными техническими характеристиками. Поэтому перед покупкой данного продукта следует учитывать некоторые тонкости выбора блоков для забора.

Достоинства и недостатки заборов из бетонных блоков

Если говорить о декоративных достоинствах, то забор из бетонных блоков теоретически мог бы уступать лишь ограждению из обработанного натурального камня. Но для ограждения частных домов такие не делают, а единственные его конкуренты – это заборы из бутового камня и облицовочного кирпича. Но и они ему проигрывают по нескольким параметрам:

• Более высокая стойкость к механическим воздействиям. Благодаря меньшему количеству кладочных швов и заливке пустотелых блоков бетонным раствором с проведением вертикального армирования столба и пролетов, получается монолитная конструкция.
• Высокая скорость монтажа. Один блок по всем трем размерам превосходит одинарный керамический кирпич, и его проще положить. Не говоря о сложной укладке разноформатного «дикого» камня.
• Широкий выбор разнообразных фактур и цвета. Это дает возможность большего маневра для гармоничного обустройства ландшафтного дизайна.
• Оптимальное соотношение цены и качества как по стоимости материалов, так и по затратам на монтаж.

Рынок предлагает большой выбор расцветок и форм блоков Источник doka-metal.ru В остальном достоинства забора из блоков такие же, как у ограждения из кирпича и натурального камня:

• высокий срок службы;
• хорошая защита участка от пыли и шума, если рядом проходит дорога;
• надежная защита внутренней территории от любопытных взглядов;
• огнестойкость и предотвращение распространения «низового» огня (по классификации природных пожаров).

Ограждение и сами столбы для забора из бетона, которые делаются из блоков имеют и недостатки:

• качественно выполнить работу могут только профессионалы;
• большой вес, который требует устройства прочного ленточного фундамента.

Три причины для установки блочных столбов для ограды

Важное условие – гармоничное сочетание декоративных столбов забора из бетона и наполнения секций пролетов, ведь неудачный дизайн может нарушить единство экстерьера дома и ландшафта. Ранее предпочтение отдавалось кирпичным или каменным столбам, которые со временем практически не теряли своих качеств, а только приобретали очарование старины. Однако по финансовым вложениям, возведение таких опор весьма затратно, и добротный кирпичный или каменный забор по стоимости сопоставим со строительством дома

Однако по финансовым вложениям, возведение таких опор весьма затратно, и добротный кирпичный или каменный забор по стоимости сопоставим со строительством дома.

Альтернативным материалом, доступным, но менее презентабельным, стал бетон. Сегодня технологии бетонных растворов позволяют получать материал, по декору и прочностным характеристикам способный составить достойную конкуренцию и кирпичу и натуральному камню. Бетонные блоки для столбов забора, поверхность которых имитирует структуру различных горных пород, древесину, кирпичную кладку с успехом заменили традиционные материалы.

Вторая причина – универсальность. Декоративные бетонные блок могут иметь различные размеры и форму. Они бывают квадратными и прямоугольными размером 30х30х15 см, 40х40х20 см или 25х25х25 см, являются полноценной альтернативой кирпичу, выгодной и в конструкционном, и в экономическом плане.

Декоративные бетонные столбы легко выдерживают вес сварных и кованых ворот, металлические закладные позволяют легко крепить их откатные и распашные варианты. Пролеты забора можно легко заполнить надежной бетонной секцией, ажурной кованой или сварной решеткой, профнастилом, благородным деревом или модной новинкой – заборной секцией из ПВХ.

Третья причина – скорость и доступность монтажа. На возведение блочных опор обходится значительно дешевле, занимает меньше времени и требует меньших трудозатрат, чем возведение аналогичных столбов из камня или кирпича, Высота бетонного блока не превышает 30 сантиметров, что делает возможным транспортировку изделий даже собственным легковым транспортом. Вес блока позволяет поднять и установить его одному человеку, то есть не требуется дополнительной рабочей силы. Собственно монтаж столба не требует серьезных строительных навыков и доступен человеку с минимальным опытом.

Внутренние размеры блока для прочности армируют и заливают бетоном или бутобетоном. «Емкость» одного декоративного блока — 10-12 кирпичей. Для возведения одного столба с высотой до 2-х метров понадобится от 8 до 12 блоков.

Столбы из блоков обычно требуют защиты от атмосферных воздействий дополнительными элементами, например, изящными оголовками (колпаками) типа «Трапеция» или «Шар». Они могут быть отлиты как в бетоне, так и изготовлены из кованого металла или стеклопластика с подсветкой. Высота навершия «Трапеция» — 130 мм, а модели «Шар» — 350 мм.

Бетонные навершия для столбиков дизайнеры советуют устанавливать более темного, или наоборот более светлого тона, чем основной забор, для придания ему завершенности.

Раствор и кирпич для столбиков

Раствор делают цементно-песчаный с пропорцией 1:5 (или 1:6). Песок лучше брать мелкой фракции, цемент высокой марки — не ниже М400. Для пластичности можно добавить немного жидкого мыла для рук или моющего средства для посуды (20-30 гр. на стандартный замес).

Важно при составлении раствора получить нужную текучесть. Он не должен быть сухим, но и с жидким работать неудобно, потому воду добавляют постепенно, следя за консистенцией раствора. Нужное состояние можно проконтролировать следующим образом: выкладываете на какую-то поверхность некоторое количество раствора, кельмой на нем наносите крест

Потом берете отмеченный участок на кельму и следите за крестом: он не должен «плыть»

Нужное состояние можно проконтролировать следующим образом: выкладываете на какую-то поверхность некоторое количество раствора, кельмой на нем наносите крест. Потом берете отмеченный участок на кельму и следите за крестом: он не должен «плыть».

Оптимальная консистенция раствора для кладки кирпичных столбов

Можно при желании получить черный раствор: добавить в него сажи. Она продается в строительных магазинах мешками. Добавляете небольшую порцию сажи и получаете декоративные швы без покраски.

Черный раствор добавляет декоративности

Кирпич для столбов используют любой, только обратите внимание на количество циклов разморозки-заморозки (чем больше, тем лучше) и на геометрию. В идеале отклонения в размерах не должны быть больше пары миллиметров. Тогда работать вам будет просто

Если партия попалась разнокалиберная — внимательно отсортируйте по размерам, чтобы в одном столбе кирпичи имели минимальное расхождение

Тогда работать вам будет просто. Если партия попалась разнокалиберная — внимательно отсортируйте по размерам, чтобы в одном столбе кирпичи имели минимальное расхождение.

Этапы работы

Расчет нужного количества шлакоблоков

• Обозначим место будущего забора веревкой, натянутой на вбитых через равное расстояние колышках.
• Уточним желаемую высоту забора и имеющийся периметр участка для ограждения – то есть его длину.
• Теперь, зная размер шлакоблока — его длину 390 мм, ширину 190 мм и такую же высоту, мы рассчитаем требуемое количество блоков. Заметим, что вес блоков 17 — 25 кг.

Закладка фундамента

• Выкопаем траншею по обозначенным колышкам и веревке.
• На дно уложим связанную арматуру, чтобы она на 5 см выше укрыла дно траншеи. Для этого подойдет также битый кирпич, на него-то и установим эту арматуру.
• Заливаем раствор, чтобы образовалась сплошная бетонная лента.
• Обеспечиваем надежную гидроизоляцию фундамента: листы рубероида нужных размеров накладываем на высохший бетонный фундамент.

Кладка забора

• Делаем растворную смесь.
• Укладываем первый ряд блоков, обязательно пользуясь уровнем и сверяясь с разметкой — бечевкой. Оптимальная толщина укладочного шва при этом должна быть приблизительно 1 см.
• Установим столбы в 2-3 м один от другого для пролетов на специально подготовленные для них траншеи с залитым и уже хорошо просохшим бетоном марки М150.

Технологический процесс изготовления заборных блоков

Сырьем для производства декоративных секций служат измельченные природные камни. Смешанные в нужной пропорции и уложенные в формы, они подвергаются воздействию вибрации и давлению на станках. Компоненты смеси для изготовления секций — сыпучие заполнители (керамзит, песок, щебень), вяжущий материал — цемент, красители, иные улучшающие свойства бетона добавки.

Вибролитье

Формование смеси при изготовлении блоков для заборных столбов производится с добавлением воды в количестве, достаточном для обеспечения пластичности и удобоукладываемости бетона. Формы с раствором размещаются на вибростоле и не закрываются, прессование не производится.

Уплотнение массы происходит за счет вибрации в течение нескольких минут. Блок высыхает в самой форме, после чего готовое изделие извлекается.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Какого Цвета Может Быть Забор Если Дом Из Красного Кирпича

Вибропрессование

Такой способ предполагает приготовление смеси по технологии полусухого бетона: в сыпучие компоненты добавляется недостаточное для достижения пластичности количество воды. Масса уплотняется за счет двух сил: горизонтальных вибраций платформы станка и вертикального давления на смесь сверху.

Оптимальное соотношение компонентов подбирается методом проб. Готовые изделия выкладывают на поддоны для естественного или принудительного досушивания.