Фундамент из фбс - пошаговая инструкция строительства фундамента из блоков своими руками, видео

Бетонные

В основе этого материала лежит бетон. В зависимости от его марки, от размеров арматуры и частоты ее укладки зависят прочностные характеристики блочного материала. Фундамент из бетонных блоков, это три разновидности блочного материала:

ФБП -пустотелые.
ФБС — сплошные.
ФБВ — сплошные, в которых сделаны вырезы для укладки коммуникационных сетей и заливки перемычек.

Первый тип самый распространенный. Изготавливают его или из тяжелого бетона, или из силикатного. Вторые изготавливают также из тяжелого бетона или из керамзитобетона. Фундамент из керамзитобетонных блоков является уже утепленным. Но есть у него минус — по сравнению с моделями из тяжелого бетона, у них прочностные характеристики ниже, поэтому рекомендуется использовать их под нетяжелые постройки: баня, гараж, сарай.

Они легче всех остальных, дешевле, правда, необходимо отметить неплохой показатель водонепроницаемости. Еще один плюс — это вырезы для заливки перемычек. Последние увеличивают показатель выдерживания давления на изгиб и смещение.

Третий тип — это, по сути, несъемная опалубка. Установка фундаментных блоков этого типа сопровождается дополнительной заливкой бетона в полости с предварительным укладыванием внутрь армирующего каркаса. Каркас собой представляет вертикально установленные штыри, которые обвязываются с горизонтально уложенной арматурой. Последние проходит сквозь все пустоты блоков для фундамента.

Из таблицы хорошо видно, что в марке уже заложены размеры. Это не вся классификация, потому что в таблице не указаны материалы с небольшими размерами. К примеру, ФБС 2-2-4, вес которого составляет 30 кг, что дает возможность проводить монтаж без привлечения тяжелой техники.

Технические характеристики ФБС

Для производства камней применяют бетонный раствор, плотность которого составляет 1 800 – 2 400 кг на кубометр. Категория растворной смеси блоков фбс по прочности для определенных марок бетона составляет:

более В7.5 – бетон М100;
не ниже В12.5 – М150;
тяжелые бетоны – В3.5 (М50) – В15 (М200).

Устойчивость к низким температурам блочных камней в соответствии с требованиями ГОСТов должна составлять более пятидесяти циклов «замораживания – оттаивания», показатель влагостойкости – W2.

При обозначении типа фундаментного блока указываются его параметры в «дм», округление выполняется в сторону увеличения. Кроме габаритов фбс, маркировкой блоков фбс предусмотрено обозначение типа бетонного материала:

«Т» – тяжелый;
«П» – керамзитовый (с пористым основанием);
«С» – силикатный.

Например, блок промаркирован ФБС-24-4-6 т. – это означает, что размеры блока равны 2 380 на 400 на 580 мм, в приготовлении задействовали раствор тяжелой марки. Камень маркируется и иными способами: 24-4-6т; 24.4.6т; 24 4 6т.

Масса блоков согласно ГОСТу начинается о 260 кг. Это означает, что при строительстве для такого материала придется привлекать специальную технику. Для строительства жилых объектов предпочитают использовать малые фундаментные блоки, толщина которых составляет 0.6 метра. Вес такого востребованного материала – 1 960 кг.

При изготовлении технические характеристики блоков фбс подразумевают допустимые погрешности от размерных стандартов: по длине – не более 1.3 см, по ширине и высоте – до 0.8 см, по вырезу – до 0.5 см.

Перед покупкой опорных бетонных блоков в обязательном порядке проверяется соответствие массы и размерных параметров. Когда вес ниже, чем обозначено на маркировке «Т», в блоках имеются пустотные участки, бетон плохо уплотнялся, что окажет негативное влияние на его прочность. Подобные камни для создания фундамента из бетонных блоков приобретать не рекомендуется. Фундаментные блоки, отлитые своими руками кустарным способом, в большинстве случаев не будут соответствовать технологии производства фбс, и применение может создать непредсказуемые последствия.

На этапе изготовления фундаментных блоков предусматривается устройство специальных металлических проушин, расположенных сверху. Используются для этого сталь либо периодический металлопрофиль. По мере надобности есть возможность заказа маленьких фундаментных блоков без имеющих петель для монтажа. Их стандартные размеры определены ГОСТом.

Поверхность блоков может предусматривать применение отделочных материалов. Такая особенность присуща определенным видам ФБС. Остальные виды фундаментных блоков отличаются гладкостью поверхности, отсутствием трещин.

На заводах выпускают блочный материал под маркировкой ФБП. Он имеет пустотные участки, открытые к нижней части. Есть еще вариант блочного камня ФБВ. Это означает, что в материале предусмотрены вырезы под укладку коммуникационных линий.

Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ

На рынке представлены 12 типоразмеров классических ФСБ:

Длина блоков составляет 9/12/24 дм.
Ширина —3/4/5/6 дм.
Высота всех блоков — 6 дм.

Производство блоков регламентируется ГОСТ, где прописан вид материала, размеры, конструктивные параметры, правила складирования, транспортировки, установки.

ФБС — сплошной блок максимальной прочности;
ФБП — пустоты расположены снизу, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент;
ФБВ — сплошная текстура с вырезом для прокладки коммуникационных систем. Актуально при строительстве объектов с многочисленными инженерными системами.

Технология строительства

Сооружение блочного фундамента ленточного типа осуществляется в таком порядке:

Предварительно необходимо провести расчет размеров и приобрести материалы в нужном количестве.
Специалисты советуют начинать строительство с построения плана здания.
Вырываются траншеи, предназначающиеся для размещения блоков. Их глубина должна находиться на уровне промерзания почвенного слоя.
Днище котлована готовится под размещение этих блоков.
Нужно увеличить площадь опоры фундамента данного типа за счет использования так называемой подушки, которая представляет собой специальный трапециевидный блок, способствующий максимально равномерному распределению нагрузки по всей площади грунта.
Следующий шаг заключается в укладке блоков. При сооружении ленты следует позаботиться о том, чтобы толщина цементной стяжки составляла не менее двух сантиметров.
Устройство гидроизоляции с помощью рубероида либо какого-нибудь другого аналогичного материала.
Боковые стороны конструкции, которые соприкасаются с почвенным слоем, тщательно пропитываются битумом.
В конце нужно полностью заполнить все имеющиеся пазухи.

Современная технология строительства блочного столбчатого основания предусматривает выполнение следующих этапов:

Перед началом выполнения работы необходимо предварительно подготовить площадку – тщательно очистить от различного мусора, а также выровнять участок.
Если сооружение здания происходит на местности с глинистой почвой, нужно позаботиться о создании подсыпки из гравия.
Выполняется разметка строительной площадки, которая заключается в нанесении отметок на места, где планируется установка опор.
Необходимо из блоков сформировать столбы длиной менее одного метра и залить каждую отдельную конструкцию бетонным раствором.
Проводится монтаж распорок, сделанных из деревянных брусков.
На дне ямы следует сделать так называемую подушку из щебня и песка с целью обеспечения дополнительной защиты будущего здания от просадок по тем или иным причинам.
Создается опалубка, конструкция которой возводится с помощью деревянных щитов. Для получения опалубки несъемного типа нужно использовать трубы из металла и асбестоцемента.
В обязательном порядке проводится армирование опор – монтируются арматурные прутья, а также крепится проволока для горизонтальных перемычек.
После завершения выполнения работы по связыванию арматуры необходимо приступать к заливке строения бетонным составом. Раствор нужно утрамбовывать таким образом, чтобы он максимально плотно прилегал к стенкам конструкции и почве. Это позволяет исключить появление пустот.
Одним из важных этапов считается обеспечение качественной гидроизоляции, которая создается с помощью прочной рубероидной прослойки, накладывающейся поверх блоков.
Затем создается составляющая в виде ростверка.
Перемычки соединяются тонкими арматурными прутьями, образуя надежный каркас.
Бетонным раствором заливается полученная форма и оставляется в покое до полного высыхания вещества.

Типы

Блоки используются для создания двух конструкций:

Ленточной.
Столбчатой.

В первом случае элементы монтируются рядами. Как это делается — рассмотрим далее. Ленточное основание из ФБС в один ряд создаётся для небольших зданий (например, малогабаритной дачи)

Если нагрузка предусматривается посерьёзнее, и фундамент строится двух- или трёхрядным, важно составить проект так, чтобы швы между блоками не совпадали (как, например, при кладке кирпичей). Столбчатый вариант можно возвести на монолитной плите

Особенно актуально это для габаритных двухэтажных коттеджей или, например, больших бань. Правда, в этом случае строительство фундамента обойдётся намного дороже. Если же вы собрались возводить небольшой щитовой или каркасный дом (хозяйственную постройку, баньку или жилое здание) на грунте, мало или вовсе не склонному к пучению, то монолитная основа для фундамента будет ни к чему.

Зависимость выбора блочного фундамента от характеристик участка

Необходимо ещё до проектирования дома заказать геодезическое заключение об особенностях участка.

Можно, конечно, справиться и у соседей — но это будет не вполне достоверно. Порой даже соседние участки сильно отличаются и по грунтам, и по воде, и по прочим характеристикам.

Грунт

Учебник «Грунты. Фундаменты. Выбор оптимального фундамента» классифицирует почвы так:

Скальные грунты — это, скорее, кристаллическая порода, скала, а не земля, и порода осадочная (доломиты, спрессованные песчаники, сланцы, ракушечники, известняки). Приемлем любой фундамент, кроме свайного (трудно сверлить скалу).
Конгломераты — осколки разновидностей скальных грунтов; не размываются и не меняются в объёме, промерзая; приемлем любой фундамент.
Нескальные грунты:
- связанные — глинистые и суглинистые; глубоко промерзают; способны «поплыть» и сдвинуться, годятся только тяжёлые виды фундаментов;
- несвязанные — песчаный и супесчаный грунты; при намокании склонны к подвижкам, промерзают неглубоко; годятся фундаменты любого типа.

Тип грунта может различаться даже на соседних участках

Если ваш участок — это массив скалы, нетронутый песчаник или осадочные породы, то можно легко ставить блочный фундамент. Хорошо также, если грунт участка состоит из песка или плотных суглинистых почв.

Таблица: минимальная глубина заложения фундамента в песок и глину

	Почва	Минимальное заглубление (м)
1	Песок	0,5
2	Глина	0,7

Для приблизительного понимания, какие грунты имеются на вашем участке, есть дедовский способ: садовым буром просверлить шурф и изучить образцы земли с разной глубины. Образец смачивается водой, и если его можно вымесить, как тесто, то это суглинок. Если в воде земля растворится — в ней большой процент суглинистой составляющей. Если выпадет осадок, то на дне глина, а над ней песок.

Чтобы проверить почву, нужно поместить образец в стакан с водой

Грунтовые воды

Уровень грунтовых вод — важнейшая характеристика почв. Если уровень небольшой, то нам прекрасно подойдёт малозаглублённый ленточный фундамент из блоков. Если он довольно высокий, то лента должна быть заглублена на большую глубину.

Структура грунтовых вод на вашем участке оказывает огромное влияние на выбор типа фундамента

Глубина промерзания

Глубина промерзания в наших краях в среднем до одного метра, но возможны и отклонения. Если вы делаете заглублённый фундамент из блоков, то его нижняя точка должна находиться ниже точки замерзания грунта.

Глубина промерзания — фактор, влияющий на глубину заложения фундамента

С уровнем почвенных вод и классификацией почвы напрямую связан опаснейший фактор.

Водяные «линзы»

Там, где на пласте из глины лежит водопроницаемый песок или супесь, осадки проникают через верхнюю почву и остаются под нею в виде так называемых «линз», лежащих на непроницаемом основании и могущих сильно повредить фундаменту. Нужно быть уверенным в том, что на пути закладки блочного фундамента не встретятся «линзы».

При наличии в почве «линз» используется только свайно-ленточный фундамент

Выбор фундамента

От всех вышеперечисленных факторов — грунтов, водяного баланса, наличия линз, глубины промерзания, сведённых в одно геодезическое заключение, и зависит выбор формы фундамента из блоков. Но он зависит и от ваших предпочтений, и от блоков, которые, возможно, уже имеются, и даже от времени года. Поэтому нужно понимать основные преимущества, вехи и опасные моменты сооружения каждого блочного фундамента.

Как мы уже знаем, фундамент из блоков бывает двух типов: столбчатый и ленточный.

Ленточный фундамент из блоков бывает мало-, не- и глубокозаглублённым. Строится из керамзитных, пено- и шлакоблоков, бетонных блоков, бетонных панелей, уложенных на подушку из дренирующей смеси. Не очень пригоден для ненадёжных почв, но проблема решается, как правило, углублением и расширением «ленты», укладкой уширенного бетонного или блочного основания из блоков-подушек и созданием капитального бетонного армированного ростверка.
Столбчатый фундамент из блоков, пожалуй, самый простой и недорогой для сооружения. Тоже бывает мало-, не- и глубокозаглублённым и тоже делается из керамзитовых, пено- и шлакоблоков, бетонных блоков, бетонных панелей (немонолитные столбы), уложенных в шурфы (если столб заглублённый) или просто на грунт (если незаглублённый) на подушку из дренирующей смеси. Пригоден для нетяжелых зданий типа каркасных домов, беседок и теплиц и любых почв, кроме болотистых.

Преимущества и недостатки фундамента из ФБС

Применение бетонных блоков для устройства фундаментов получило широкое распространение в промышленном и гражданском строительстве. По прочности и долговечности сборные фундаменты не уступают монолитным, однако наряду с преимуществами имеют ряд существенных недостатков.

Плюсы

К наиболее значимым преимуществам опорных конструкций из ФБС относятся:

стандартизация. Размеры и технические характеристики фундаментных блоков строго регламентируются ГОСТ 13579-78. Это исключает различия в геометрии ФБС и обеспечивает равнопрочность опорной конструкции;
высокое качество изделий. Автоматизация производственного процесса, вибропрессование и пропаривание, в сочетании с тотальным контролем на всех этапах производства, обеспечивают не только высокую прочность, но и соответствие изделий всем требованиям ГОСТ 13579-78.
высокие темпы выполнения строительных работ. При строительстве частного дома средних размеров, укладку основания и стен цоколя, при наличии крана, можно закончить за один – два дня. Заказ готового раствора может дополнительно ускорить процесс;
простота монтажа. Укладка ФБС не требует специальных знаний, необходима только спецтехника. Широкий диапазон размеров дает возможность смонтировать опорную конструкцию любого уровня сложности. Кроме того, в случае неправильной укладки блоков, конструкцию можно демонтировать;
возможность проведения строительных работ в любых условиях. Технологический процесс производства ФБС предусматривает введение в рабочую смесь специальных ингредиентов, обеспечивающих возможность использовать блоки при низких температурах и на грунтах с повышенной кислотностью;
технологичность процесса укладки. Монтажные петли, пазы и стандартизация размеров позволяют обеспечить максимальное удобство сборки опорной конструкции.

Все эти преимущества позволяют в самые сжатые сроки, независимо от особенностей грунта и климатических условий, произвести монтаж фундамента, по прочности и долговечности не уступающего монолитному.

Минусы

Ограничивают применение ФБС следующие недостатки:

наличие швов. В местах стыковки блоков обязательно должна производиться гидроизоляция, что увеличивает время выполнения работ и их стоимость;
необходимость теплоизоляции. Если здание эксплуатируется при низких температурах основание необходимо защитить от промерзания, в противном случае на внутренней поверхности появится конденсат;
высокая цена материалов и работ. Общая стоимость состоит из стоимости блоков, оплаты труда рабочих и стоимости аренды спецтехники. В итоге стоимость блочной опорной конструкции получается значительно выше, чем монолитной;
особые требования к грунту. Оптимальным вариантом для возведения фундаментов из ФБС являются сухие песчаные почвы. Если грунтовые воды подходят близко к поверхности, необходима качественная гидроизоляция, что существенно увеличивает стоимость работ.

Из изложенного выше следует, что прежде чем приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо тщательно просчитать стоимость материалов и работ, а также учесть геодезические особенности грунта.

Этапы работ

Закладывание фундамента с использованием ФБС – сложный процесс, который требует серьезных временных затрат. Порядок действий традиционно выглядит следующим образом:

Проведение работ по разметке территории.
Расстановка деревянных колышков по периметру (между ними собственно и будет происходить натяжение шнура).
Снятие самого верхнего яруса грунтового основания, среднее значение его толщины составляет 10 см (ведь в дальнейшем времени он просто-напросто не сможет выдержать нагрузку).
Выравнивание дна, насыпь на него подушки из песка (ее толщина традиционно равна 10 см), с помощью данного элемента не составит труда сделать блоки устойчивыми и обеспечить им комплексную защиту от влияния грунтовых вод.
Оформление схемы, в соответствии с которой будут располагаться блоки (поиск и приобретение техники, которая может понадобиться для выполнения работ).
Заготовка опалубки, для этого рекомендуется использовать специальные доски из древесины, а также иные материалы, способные изолировать от влаги.
Монтирование блоков, которое происходит в несколько рядов в зависимости от высоты здания, которое возводится, и его типа, для перекрытия стыков также используются блоки следующего ряда, расстояния между ними нужно промазать специальным составом.
Установка гидроизоляционного слоя (мастики и гидроизола), сверху – настил материалов для утепления, поскольку у самих блоков этого свойства недостаточно.

Если использовать ФБС для создания фундамента ленточного типа, материал станет по-настоящему незаменимым. Ведь он надежен и может использоваться в качестве основы для домов из дерева, железобетона, построек металла.

Используя ФБС, можно существенно упростить процесс возведения фундамента, а также ускорить его. Сначала делается ленточное основание, затем осуществляется подъем стен. Материалы специализированного назначения имеют отверстия технологического характера, которые предназначены для укладки коммуникаций. Сделать их самостоятельно весьма проблематично, поэтому потребуется специализированное оборудование и хороший мастер.

Материалы

Опорные столбы могут выполняться из нескольких видов материалов.

Древесина

Это доступный и простой в монтаже материал, который, однако, имеет наименьшую несущую способность и непродолжительный срок службы. Такой вариант может применяться в качестве основы фундамента под небольшие террасы, временные постройки, дачные домики.

Оптимальным для деревянных столбов является диаметр 120-200 мм. Перед использованием опоры следует просушить, покрыть влагоотталкивающими и антисептическими пропитками. Это позволит увеличить срок службы столбов. В качестве гидроизоляционного материала применяют битумные мастики.

Кирпич

Большое распространение получили кирпичные столбы. Из них выкладываются мелкозаглубленные столбчатые основания квадратного сечения с шириной сторон 40-50 см.

Бетон

Бетонные элементы представляют собой монолитные или разборные основания на основе бетона, армированные стальными прутами. Стандартное сечение в этом случае равно 400 мм. Данный вариант подходит в качестве основы под капитальное строительство.

Трубы

Трубчатые элементы представляют собой металлические трубы, установленные в землю и залитые изнутри бетонным раствором. В качестве армирования используется арматура.

Столбчатый заглублённый и незаглубленный фундамент из блоков

Самый простой столбчатый фундамент, независимо от заглубления, проще всего сложить из блоков.

Этот фундамент делается из блоков (стеновых бетонных, керамзитовых, пенобетонных) или кирпича. Мы рассмотрим незаглублённый фундамент, который устанавливается прямо на грунт; мало- и заглублённый отличаются лишь тем, что разное количество блоков укладывается на раствор в шурф конического сечения на песчано-щебёночную подушку, а глубокий шурф затем засыпается вырытой перед этим землёй.

Столбчатый фундамент (чертёж в двух позициях, мало- и заглублённая) показывает принципы его постройки

Требуемые инструменты

Для сооружения фундамента понадобятся:

строительный миксер для замешивания бетона (либо корыто для замешивания вручную);
лопата штыковая;
лопата совковая;
ручная тачка;
трамбовка (ручная или вибро-);
молоток резиновый;
гидроуровень (или лазерный нивелир);
рулетка.

Пошаговое создание столбчатого фундамента

Выбираем место для строительства.
Готовим площадку: косим траву, корчуем деревья, выравниваем горизонталь.Первым делом поверхность почвы очищается от мусора, удаляются деревья, кустарники и их корневая система
Размечаем с помощью бечёвки и кольев площадку (на полметра с каждой стороны больше фундамента) и места, где будут стоять «столбы». Столбов понадобится столько, чтобы они находились максимум в полутора метрах друг от друга. Тогда постройка будет прочной.Устройство фундамента начинается с разметки
Углубляем в границах площадки землю на 0,3 метра (можно сделать это только в местах расположения столбов, тогда и щебня понадобится меньше).
Засыпаем туда щебень, заливаем его водой, утрамбовываем.
Укладываем на щебень по два или четыре (в первом случае — один над другим, во втором — слои в перпендикулярной ориентации) блока на самостоятельно приготовленный (цемент М400, песок и щебень в соотношении соответственно 1, 2 и 5 частей) раствор. Даём раствору застыть. Тот же принцип — для кирпичей, только их уйдёт больше. Покупать готовый бетон не стоит, так как расход маленький.Укладываем в шурф на щебень по четыре (в перпендикулярной ориентации) блока
Верх столбов для гидроизоляции промазываем расплавленным битумом и кладём куски рубероида.
Сооружаем ростверк из деревянного бруса.
Соединяем его дощатыми рёбрами жёсткости.Ростверк должен находиться на расстоянии более 10 см от уровня грунта

Виды фундамента из блоков

Его рекомендуется выбирать лишь для участков с сухими и малопучинистыми грунтами. Но по факту при грамотном расчете устраивать такую опору можно под любой дом и на любых почвах. Блоки ФБС из железобетона изначально разрабатывались для ускорения и упрощения строительства. Они способны выдержать немалые нагрузки, надо только правильно их подбирать.

Так выглядит блочное основание

На блочном фундаменте строения возводить можно из всех известных стройматериалов. Ограничений здесь нет. Но для того же дома из СИП-панелей, отличающегося своей легкостью в весе, лучше выбрать более дешевые винтовые сваи. А в целом, на рассматриваемое основание стены строительными правилами и нормами ставить разрешается из кирпича, пеноблоков, бруса и бревна. Все на усмотрение хозяина коттеджа.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Особенности выполнения работ при монтаже фундамента

Чтобы будущее здание стояло ровно, долго и имело достойный вид, необходимо соблюдать все технологические требования по выполнению работ. Первым вопросом, который должен задать себе любой строитель, взявшийся за устройство фундамента из блоков, будет касаться вида грунта, на котором будет находиться строение.

Конструкции такого типа возводятся преимущественно на грунтах с высоким содержанием песка, низким уровнем залегания подземных вод и в регионах с благоприятными погодными условиями.

Вторым важным моментом будет правильное нанесение разметки на местности, а также рациональное распределение ресурсов использования пространства. При небрежном отношении прораба к своим должностным обязанностям падает скорость выполнения работы и ее качество.

Во время монтажа опалубки необходимо определить, сколько для этого понадобится леса.

Скрепить все доски нужно таким образом, чтобы они не отклонялись в сторону, не деформировались и не искривляли в будущем черновое основания фундамента. После заливки жидкого бетона следует выдержать все необходимые сроки согласно строительным нормам, иначе качество основания может быть низким, что в будущем приведет к нестабильности конструкции.

Сборный фундамент из блоков ФБС может устанавливаться с сочетанием кирпича или камня. Такая практика применяется при монтаже блоков больших размеров, что способствует более точному выставлению ФБС-элементов по уровню и препятствует образованию различных трещин и разрывов.

Укладка бетонных блоков производится на цементный раствор, швы заполняются промежуточными материалами вперемешку с раствором на цементной основе. Зазоры в виде заполненных швов позволяют дышать всей конструкции, сохраняя свою первоначальную устойчивость.

После установки фундаментных блоков производится обязательное армирование верхнего слоя конструкции. Эта обвязка может выполняться, как при помощи монолитного метода, так и с применением кирпича.

Отмостка устанавливается на уровне армирующего пояса и предназначается для защиты фундамента от попадания влаги, которая может негативно повлиять на устойчивость всей конструкции. На армирующий пояс укладывается слой гидроизоляции, который при желании можно запустить даже под отмостку.

И всё-таки, несмотря на сложность и трудоемкость строительно-монтажных работ, одним из наиболее устойчивых оснований является фундамент из блоков ФБС. Как укладывать блоки, можно рассмотреть схематически.

Фундамент столбчатого типа выполняется в такой же последовательности, отличительной частью при этом будет являться всего лишь внешний вид конструкции.

Если заказчик все же решился монтировать фундамент из блоков ФБС, пошаговая инструкция всего строительного процесса будет выглядеть следующим образом:

исследование грунта;
нанесение разметки;
выкапывание траншеи или котлована;
трамбовка земельного основания;
засыпка песка или щебня и еще одна трамбовка;
монтаж ленточного железобетонного основания или фундаментных плит;
установка армирующего пояса;
монтаж фундаментных блоков;
установка слоя обвязки;
укладка гидроизоляции и монтаж отмостки;
возведение стены цоколя.

Что касается самостоятельного выполнения работ, то монтировать фундамент из блоков ФБС своими руками не рекомендуется в большинстве случаев, так как это довольно трудоемкий и технологически сложный процесс.

Во-первых, необходимо выполнить все расчеты, которые будут заключаться в выборе того или иного вида материалов. При этом нужно учитывать не только особенности грунтов, погодные условия, но и вычислить и сопоставить соотношения нагрузки надземной части строения с крайне допустимым сопротивлением конкретно используемых фундаментных плит и блоков.

Во-вторых, во время выполнения строительно-монтажных работ понадобится тяжелая строительная техника вместе с бригадой квалифицированных рабочих, которые быстро, ровно и качественно установят тяжелые железобетонные блоки ФБС.

Самостоятельно соорудить подобный фундамент возможно лишь в случае строительство легких надземных конструкций, которые не требуют блоков больших весов и размеров. В этом случае целесообразнее всего строить фундамент столбчатого типа с применением блоков ФБС.

Несмотря на то, какой вид основания будет установлен под тем или иным строением, выполнение всех технологических норм и инструкций гарантирует качество и долговечность фундамента, а вместе с ним надежность и безопасность всего здания.Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Монтаж фундамента из блоков фбс

Что понадобится для монтажа

Выполнить сборку ленточного фундамента из блоков можно своими силами. Для работы потребуется подготовить расходные материалы и инструменты: • бетономешалку; • лопаты (штыковую, совковую); • трамбовку; • строительную тачку; • измерительные приспособления (нивелир, уровень, рулетку, линейку, колышки, шнур); • молоток, зубило, мастерок; • ёмкость для замеса раствора; • блоки; • песок, щебень, цемент; • гидроизоляция (рубероид или битумная мастика). Для укладки тяжёлых блочных элементов понадобится привлечь кран. Некоторые застройщики обходятся лебёдкой, но процесс монтажа с её помощью отличается трудоёмкостью.

Подготовительные работы

Перед проведением строительных работ на площадке производится уборка. С поверхности удаляется не только мусор, но и дерновая часть почвы. На установленные колышки натягивается шнур, определяющий параметры будущей постройки

При рытье траншеи важно предусмотреть её размеры, чтобы обеспечить беспрепятственный монтаж блоков. Дно котлована или траншеи необходимо выровнять по горизонтали. Если тип грунта песчаный, делать подсыпку из песка не обязательно

В других случаях такая прослойка нужна. Песчаная подушка по параметрам должна быть больше фундамента на 20 см с каждой стороны. Некоторые застройщики обустраивают некую несъёмную опалубку из деревянных досок высотой до 10 см. После заполнения формы песок обязательно увлажняют и трамбуют. При слабом грунте рекомендуется увеличивать площадь основы постройки. Для этого первый ряд укладывается плитами ФЛ. В качестве альтернативы используется заливка ленты бетонным раствором

Если тип грунта песчаный, делать подсыпку из песка не обязательно. В других случаях такая прослойка нужна. Песчаная подушка по параметрам должна быть больше фундамента на 20 см с каждой стороны. Некоторые застройщики обустраивают некую несъёмную опалубку из деревянных досок высотой до 10 см. После заполнения формы песок обязательно увлажняют и трамбуют. При слабом грунте рекомендуется увеличивать площадь основы постройки. Для этого первый ряд укладывается плитами ФЛ. В качестве альтернативы используется заливка ленты бетонным раствором.

Укладка блоков ФБС

Блоки укладываются вначале по углам. Все стыки заливаются цементным раствором. Постепенно кладка перемещается к внутренним перегородкам. Каждый ряд контролируется уровнем на горизонтальность. При расстановке блочных элементов соблюдается принцип кирпичной кладки. Толщина швов не должна превышать 2 см. Раствором заливаются все соединения. На верхний ряд устанавливается опалубка, армирующая сетка и заливается бетон толщиной не менее 100 мм. После просушки наружная и внутренняя поверхности фундамента обрабатываются битумной мастикой для повышения влагостойкости. При возведении основания многоэтажной постройки, рекомендуется перекладывать каждый ряд арматурной сеткой или скрученной арматурой (10 мм). Это придаст прочности всей конструкции.