Марка силикатного кирпича: предел прочности на сжатие и изгиб - показатели, характеристики

Силикатный кирпич – описание, состав, производство

В отличие от привычного глиняного в состав силикатного кирпича входит кварцевый песок и известь. На долю первого компонента приходится примерно 90 %, второго – не более 8 %. В качестве сырья берется кварцевый песок мелкой и средней фракции. Известковая масса служит сцепляющей структурой – как цемент в бетоне. Кроме того, в него также добавляют несколько процентов морозостойких компонентов и красителей.

При этом чтобы производимое изделие приобрело заданные строительными нормами характеристики (в первую очередь прочность) технология изготовления включает следующие три обязательных последовательных этапа:

Подготовка сырья. Барабанное перемешивание компонентов в сухом виде до однородного состояния с последующей паровой обработкой – для гашения воздушной извести. Далее идет тщательное перемешивание и 10-часовая выдержка смеси.
Прессование сырьевого состава. В специальных пресс-формах готовая перемешанная масса уплотняется под высоким давлением специальной установкой.

Производство силикатного кирпича Источник stroychik.ru

Автоклавирование и просушка. Сформированные заготовки переводятся в специальные камеры, где под действием давления в 10 атм., температуры 200°C и насыщенной водяным паром атмосферой они в течение 10-15 часов набирают необходимые свойства. После этого они выгружаются на склад.

Поэтому современный силикатный кирпич – это не просто сформированный в естественных условиях строительный блок (как керамокирпиче), а более стойкий материал, по свойствам сравнимый с бетоном.

Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012

По размерам керамические изделия делят на кирпич и камень. Керамический строительный камень отличается только большей толщиной — не менее 140 мм. Глиняный кирпич бывает полнотелым и пустотелым, рядовым (строительным) или отделочным (лицевым). Керамический камень — только рядовой и только пустотный. Пустоты в глиняном камне или кирпиче могут располагаться, как параллельно постели (рабочей поверхности, на которую кладут раствор), так и перпендикулярно. Кроме того, стандарт определяет следующие виды изделий:

Строительный, лицевой и клинкерный — это основные типы керамического кирпич

Фасонный кирпич. Изделие, которое отличается по форме от параллелепипеда.
Доборный элемент. Форма разработана специально для завершения кладки.
С пазогребневой системой. Керамический камень, вертикальные грани которого имеют специальную форму для соединения без раствора. Размеры выступов не нормированы. Для этого типа материала есть два специальных размера:
- Рабочая ширина камня. Это размер без учета пазогребневых выступов. Он формирует ширину кладки.
- Нерабочая длина камня. Расстояние от одной вертикальной поверхности до другой с учетом выступов.

Еще камень и кирпич может быть со шлифованной или нешлифованной постелью (это та часть, на которую кладут раствор). Некоторые заводы выпускают материал с насечками на ложке. Этот тип удобно использовать, если стена будет штукатуриться. Насечки нужны для лучшей адгезии со штукатуркой.

Фасонные — разновидность отделочных изделий для формирования особого рельефа

Есть еще клинкерный кирпич. Он имеет более сложную технологию изготовления, что дает ему особые свойства. Он прочнее обычного строительного, имеет более низкое водопоглощение. Поверхность его идеально ровная и гладкая, что дает возможность использовать его как отделочный материал. Но это отдельная группа изделий.

Особенности керамического кирпича

Это наиболее востребованный и широко используемый в строительстве материал. Хотя на его изготовление идет все та же красная глина, изменение количества добавок, метода формовки и даже режима обжига способны дать неожиданный результат. Качество и некоторые особенности сырья тоже влияют на его конечные характеристики.

Керамические блоки изготавливаются методом пластического либо полусухого прессования, когда из глины определенной влажности формируются искусственные камни, просушиваются и отправляются на обжиг в специальную печь. Режим термообработки выбирается в зависимости от особенностей исходного сырья, но обычно не превышает +950..+1050 °С. Именно при таких условиях в растворе начинается переход к стекловидной фазе. Когда изменения затрагивают примерно десятую часть массы, керамика набирает максимальную крепость.

Плюсы и минусы

@stroy-kh.com.ua

У силикатного кирпича есть преимущества, благодаря которым он довольно часто используется в строительстве. Среди них:

хороший уровень шумопоглощения;
морозостойкость;
надёжный, прочный;
долгий срок службы;
при изготовлении используются экологически чистые материалы;
совместим с большинством кладочных растворов;
пожаробезопасный, выдерживает высокие температуры;
паропроницаемость позволяет создавать в помещении хороший уровень микроклимата;
доступная стоимость.

Но есть у материала и недостатки. Среди которых:

Изделие довольно тяжёлое. Поэтому работать с ним в одиночку часто сложно.
Высокое водопоглощение, что со временем приводит к разрушению стройматериала.
Из-за небольшого размера стройматериала для возведения крупной постройки его потребуется много, что может быть экономически невыгодно.
Несмотря на то, что изделие способно выдерживать высокие температуры, регулярное такое воздействие ухудшает состояние материала.
Отсутствие плавных форм.

Стандартный размер

Сегодня в продаже можно встретить много разных силикатных кирпичей, отличающихся не только по уровню плотности, но и размерным параметрам. Так, стандартными считаются изделия из категории одинарных (1 НФ). Эти варианты имеют оптимальные габариты (250х120х65 мм), благодаря которым работать с ними удобно.

Кроме самых популярных одинарных, известны еще полуторные кирпичи, габариты которых по стандарту 250х120х88 мм, и двойные силикатные стройматериалы с размерами 250х120х138 мм, имеющие больший вес и процент плотности.

Длина

Стандартная длина силикатного кирпича не зависит от его типа (полуторного, двойного или одинарного). Итак, параметры длины разных изделий является одна и та же величина – 250 мм.

Высота

При выборе недорогих силикатных кирпичей следует иметь в виду и параметр их высоты (ширины). Выделяют изделия с такими параметрами:

одинарные кирпичи выпускаются высотой в 65 мм;
полуторные имеют высоту в 88 мм;
двойные блоки изготавливаются с высотой в 138 мм (эти варианты утолщенные и являются более плотными и тяжелыми).

Ширина

Силикатные кирпичи разных категорий различаются только по высоте, а по длине и ширине они все одинаковые. Ширина стандартных изделий равна 120 мм.

Конечно, у потребителей есть возможность приобрести кирпичи, имеющие нестандартные размерные параметры. Подобная продукция изготавливается на заказ. Нередко стоят они дороже, зато в результате покупатель получает идеальные стройматериалы, отвечающие всем нужным требованиям.

Коротко о главном

Силикатный кирпич по форме и размеру ничем не отличается от стандартного керамического аналога. Однако по составу и технологии производства – это совершенно иной строительный материал. На 90 % он состоит из кварцевого песка и 10 % извести, воды, пластификаторов и красителей. Среди его главных достоинств выделяются:

Большая прочность.
Морозостойкость.
Низкая стоимость.
Безопасность.
Точность форм и размеров.
Термостойкость.
Звукоизоляция.
Эстетичность.

К основным недостаткам относятся – большой вес, недостаточная теплоизоляция, высокий коэффициент влаго-насыщаемости и подверженность разрушению во влажной среде. По структуре кирпичи разделяются на полнотелые и пустотелые, по назначению – на рядовые и облицовочные, по окраске – на обычные и цветные, по габаритам – на одинарные, полуторные и двойные. В маркировке указывается марка прочности, морозостойкость и теплопроводность. Применяются кирпичи как для капитального строительства, так и для внешней отделки и создания перегородок.

Оценок 0

Стандартные размеры

Габариты силикатного кирпича различны, но любой завод производит в первую очередь такие изделия стандартных размеров - 250х120х65 мм. Данными параметрами обладают одинарная модель. Это позволяет при необходимости докупить партию материала, которая полностью совпадает с уже имеющимся кирпичом.

Параметры полуторного кирпича по стандартам составляют 250х120х88 мм, двойного - 250х120х138 мм.

Параметры и характеристики	Силикатный кирпич, полнотелый рядовой / лицевой	Силикатный кирпич, пустотелый рядовой / лицевой
Плотность (кг/м3)	1600 – 1800 (М150); 1800 – 2000 (М200)	1400 – 1500 (М150); 1500 – 1600 (М200)
Прочность (кг/см2)	М125 – М200	M150 – M200
Морозостойкость (цикл)	F35 – F75	F35 – F75
Теплопроводность (Вт/мС)	0,66 – 0,87	0,57 – 0,82
Водопоглощение (%)	7,8 – 10	8 – 11
Звукоизоляция (дБ)	51	51
Вес (кг)	3,6 (250х120х65); 5 (250х120х88)	3 (250х120х65); 4 (250х120х88)

Высота

Данный параметр варьируется от 65 до 138 мм. Последний (двойной блок) относится к утолщенному материалу, более тяжелому и плотному.

Ширина

Ширина, равно как и длина, у силикатного кирпича всех марок одинакова. Она составляет 120 мм.

Если покупателю необходим нестандартный кирпич, такой материал можно приобрести на заводе под заказ.

Разновидности

По структуре кирпичи на силикатной основе бывают двух разновидностей:

Полнотелый.
Пустотелый.

В отличие от керамики в блоках из силиката пустоты имеют строго цилиндрическое сечение и располагаются симметрично относительно центра. По цели применения они также классифицируется на:

Рядовые.
Облицовочные.

Первые предназначаются для формирования основной кладки конструкции и принимают на себя основную нагрузку. По завершении предполагается обязательная внешняя отделка. Для этой цели и применяется облицовочная модификация. При этом в структуре лицевых блоков, как правило, находятся поры – для уменьшения веса.

По наличию красящего пигмента блоки подразделяются на:

Стандартные – естественно белые.
Цветные – с добавкой соответствующего оттенка.

Цветные силикатные кирпичи Источник tver-13.ru По габаритам они разделяются на три модификации:

Одинарный – 250х120х65 мм.
Полуторный – 250х120х88 мм.
Двойной – 250х120х130 мм.

При этом размеры, как и масса, задаются ГОСТом. Так вес силикатного кирпича 250х120х65 полнотелого одинарного – равен 3,6 кг, полуторного 250х120х88 – 4,9 кг (полнотелого) и 4,3 кг (пустотелого), двойного 250х120х130 – 7,7 кг (полнотелого) и 6,7 кг (пустотелого).

Габариты кирпичей по ГОСТу Источник stroy-okey.ru

Плюсы и минусы

универсальность: используется при возведении объекта и при отделке;
высокие общие технические характеристики (плотность, прочность, тепло/звукоизоляция);
увеличение шумо– и теплоизоляции конструкции;
экологичность;
известь, применяющаяся в изготовлении, работает как естественный септик, препятствующий образованию плесени и грибка.

повышенная водопроницаемость, что сильно снижает теплоизоляционные свойства материала;
нежелательно делать из него подвальные помещения или стены производств с повышенным уровнем влажности;
не рекомендуется строить конструкцию с применением этого типа стройматериала в сыром месте или без добротно сделанного дренажа и гидроизоляции;
жаропрочность не сильная сторона изделия.

Для изготовления вентиляционных каналов труб в промышленности, печей, каминов в частных домах и прочих поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур, лучше выбрать другой материал.

Виды и размер силикатного кирпича согласно государственному стандарту

Размеры и свойства силикатных кирпичей и камней описаны в двух стандартах. ГОСТ 379-95 и ГОСТ 379-2015. В последнем содержится дополненная информация относительно силикатных блоков, красящих веществ и легких наполнителей, которые стали применяться в последнее время. По стандарту есть следующие размеры силикатных кирпичей:

Одинарный. Имеет размеры 250*120*65 мм. В маркировке обозначается буквой «О».
Утолщенный или полуторный. Отличается большей толщиной, имеет габариты 250*120*88 мм. Маркируется буквой «У».
Силикатный кирпич ЕВРО. Имеет размеры 250*85*65 мм или 250*60*60 мм. Это отделочный материал, рядовой у нас в таком формате не выпускается. В маркировке пишут обычно ЕВРО СЛ и дальше параметры.
Силикатный камень. Имеет в два раза большую толщину по сравнению с одинарным. То есть, имеет размеры 250*120*138 мм. Часто называется двойной силикатный кирпич, но это не ГОСТовское название.
Силикатный блок (в маркировке СБ) и силикатный блок укрупненный (обозначается СБУ). Изделие, имеющее ширину тычка больше 130 мм. Размеры силикатных блоков приведены в таблицах. Их применяют для возведения перегородок, отделочных блоков не бывает. Их торцовые части (тычки) могут иметь сформированные пазогребневые края. Это позволяет повысить теплоизоляционные характеристики кладки, так как исключается прямой промерзающий шов.

Силикатный блок и его размеры по стандарту

То есть, по стандарту ширина и длина силикатного кирпича одинаковая. Ширина — 120 мм, а длина 250 мм. Изменяется только толщина. Причем отклонение от номинальных размеров допускается только в пределах ±2 мм.

Разновидности: отделочный и кладочный

Силикатный кирпич и камни могут быть лицевыми и рядовыми. Рядовой — обычный, для кладки стен и перегородок. В маркировке обозначается буквой «Р». Лицевой силикатный кирпич (маркируют буквой «Л») имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Может еще называться отделочным или декоративным. Есть такие виды лицевого камня:

С гладкой поверхностью:
- Белый.
- Окрашенный в массе (объемно окрашенный). Пигмент добавляется в массу до формовки. На сколах имеет тот же цвет, что и на поверхности. В маркировке присутствуют буквы «Об».
- Покрытый краской, глазурью или полимерами.При хорошем качестве внешний вид — более чем…
Фактурный или декоративный с рельефной стороной. Обозначается в маркировке буквой «Д». Может иметь только лицевую декоративную поверхность, либо лицевую и тычковую.
- Колотый. С «рваной» поверхностью на ложке, которая образуется при раскалывании камня. Обозначается буквой «К».
- Рустированный. С поверхностью «под натуральный камень». В маркировке обозначается «Ру».

Одна или две грани лицевого кирпича любого типа могут быть покрыты гидрофобным составом. Эта пропитка уменьшает водопоглощение, увеличивает срок службы и улучшает внешний вид материала. В маркировке добавляется буква «Г». Еще отделочный силикатный кирпич может быть со скругленными краями или со снятой фаской.

Полнотелый и пустотный

Есть две разновидности силикатного кирпича: с пустотами и без них. Полнотелый кирпич в маркировке обозначается как «По», пустотелый — «Пу». Количество, размеры и расположение пустот определяет производитель. Пустоты могут проходить насквозь или нет. Требований к ним два:

расположены должны быть перпендикулярно к постели кирпича;
толщина наружных стенок должна быть не меньше 10 мм.

Форма, размеры, расположение пустот не нормируются

Ни формы, ни расположение пустот по поверхности не нормируются. Поэтому на каждом заводе вес пустотелого кирпича может отличаться. При том, маркировка и все остальные показатели будут одинаковыми.

Свойства, технические характеристики

Силикатный строительный камень изготавливают методом автоклавного прессования смеси извести (90%), кварцевого песка (10%), минимального количества модификаторов, а также воды. Готовое изделие имеет высокие эксплуатационные качества.

Теплопроводность – 0,56 Вт/мОС, а у кладки из него – 0,69Вт/мОС. Это меньше, чем у красного керамического кирпича, поэтому строительство фасадов целесообразно вести именно из силикатного варианта;
Плотность: полнотелый – 1900кг/м3, пустотелый – в среднем 1300 кг/м3;
Водопоглощение – 6 – 13%. Благодаря кристаллической структуре, материал впитывает и быстро отдает влагу, поэтому вероятность появления трещин ниже, чем в стенах из керамического кирпича;
Прочность на сжатие и изгиб – по этому показателю цельный силикатный кирпич делится на 6 групп: 75, 100, 125, 150, 200, 250 кг/см2. Наиболее популярна марка 150. Прочность полого кирпича – 15 – 50 кг/см2;
Морозостойкость – 15, 25 и 35 циклов;
Высокая степень звукоизоляции – преимущество, используемое при возведении межкомнатных стен;
Размерполуторного силикатного белого кирпича – 250 х 120 х 88 мм;
Вес: полнотелый – 5 кг; пустотелый – 3,5 кг.

При устройстве печей и каминов силикатные изделия не используют, так как они разрушаются при высоких температурах. Кроме того, их нельзя применять для фундаментов и цоколей, поскольку в грунтовых водах присутствуют едкие соли сернистой кислоты, разлагающие силикаты.

Размеры и вес по ГОСТу

Стандартные размеры одинарных, полуторных и двойных изделий:

При проектировании зданий и сооружений учитываются все характеристики, в том числе габаритные размеры и масса красного кирпича.

Изготовление изделий по единым габаритам позволяет конструктору без проблем подобрать элементы определенного формата для строительства или облицовки, а знание примерного их веса – правильно рассчитать нагрузки возводимой конструкции на фундамент.

Закупить материал можно будет у любого производителя и в любое время после подготовки проекта.

Стандартные размеры красного кирпича нормального (обычного) формата 1НФ:

длина – 250 мм;
ширина – 120 мм;
высота – 65 мм.

Именно габариты одинарных элементов, предусмотренные ГОСТом, являются своего рода точкой отсчета – т.е. у материала с другими параметрами вместо 1НФ будет другая маркировка, где цифрой обозначаются его пропорции соотношения с одинарным.

Так, размер полуторного красного кирпича будет составлять уже 250x120x88 мм, и обозначаться как 1,4 НФ. Изделия этих форматов производятся как рядовыми, так и облицовочными.

Список размеров облицовочного красного кирпича можно дополнить изделиями формата евро (0,7НФ, 250x85x65 мм), а рядового – двойными элементами (2,1 НФ, 250x120x138 мм).

Габариты красного кирпича формата евро

Тонкий лицевой материал (евро) поможет сократить финансовые затраты на облицовку, а крупный камень (двойной) – существенно ускорить процесс строительства дома.

Многих часто интересует вопрос о том, какая толщина красного кирпича. Для материалов основных форматов (одинарный, полуторный и двойной) она стандартна – 120 мм.

Исключение составляют элементы евро размеров, ширина которых уменьшена до 85 мм.

Отклонения от нормативных размеров

Согласно ГОСТ, максимально допустимые отклонения от стандартных размеров на одном элементе (вне зависимости от формата) составляют:

по длине ±4 мм;
по ширине ±3;
по толщине ±2 мм для лицевого и ±3 для рядового материала.

Вес красного кирпича по стандарту

В ГОСТ не отражается информация о том, сколько весит одинарный или красный кирпич других габаритов – в стандарте указаны только классы материала по показателю среднего удельного веса.

В зависимости от класса средней плотности изделия подразделяют на несколько групп по теплотехническим характеристикам:

2,0 и 2,4 – малоэффективный (обычный);
1,4 – условно-эффективный;
1,2 – эффективный; 1,0 – повышенной эффективности;
0,7 и 0,8 – высокой эффективности.

Прежде, чем перейти непосредственно к вопросу о том, сколько весит 1 стандартный красный кирпич, нужно рассмотреть его виды в зависимости от структуры.

Технические характеристики

Цифровые значения основных технических характеристик белого кирпича варьируются в следующих пределах:

Плотность – 1,3-1,9 тыс. кг/м?.
Прочность на сжатие – 25-300 кгс/см?.
Стойкость на изгиб – 8-40 кгс/см?.
Морозостойкость – от F15 до F100 (от 15 до 100 циклов).

Силикатный кирпич сохраняет свойства в любые холода Источник kirpich-dvor.ru

Средняя теплопроводность – пустотелой модификации 0,66 Вт/м °C, полнотелой – 0,7 Вт/м °C. В общем – 0,38-0,7 Вт/м °C.
Безопасная термостойкость – 2500С, термическое разрушение – от 5000С.
Звукоизоляция – 63-65 Дб.

Помимо этого, силикатный кирпич имеет хорошие паропроницаемые характеристики. Благодаря этому микроклимат внутри помещения всегда сохраняется здоровым.

Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича

Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.

Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.

Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.

Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.

Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:

На 1 м3 смеси – максимум 5 кг портландцемента;
На 1 м3 смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.

Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.

Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х Со. Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.

Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:

Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.

Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.

Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.

Особенности состава для изготовления силикатного кирпича

Размер фракций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.

Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м3 извести.

Вес силикатного кирпича

Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м3, самые тяжелые –2200 кг/м3. Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.

Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.

Сферы применения

Для строительства несущих стен и кладки дымоходов используют одинарный кирпич (высота — 250 мм, длинна — 120 мм, ширина — 65 мм).

В монолитных или каркасных высотках, для заполнения пустоты (стен и перегородок) используют кирпич белый силикатный полуторный или двойной. До 4 этажа можно использовать пустотелый материал, но для наружных стен каркасных домов, лучше сразу брать полнотелый, так как сверху него можно смонтировать вентилируемый фасад.

Одинарный силикатный обычно применяется для возведения несущих стен и внутренних перегородок, выкладывания наружной части дымовых труб.

Часто при строительстве, в одной кладке объединяют несколько видов. Так, для наружной части применяют облицовочный полуторный или двойной с пустотами, а основную кладку делают из полнотелого. Таким способом решается несколько проблем: снижаются затраты на материалы, увеличивается теплоизоляционные характеристики, снижается общий весовой показатель конструкции.

Для реставрации старых стен можно использовать облицовочный цветной силикат. Облицовочные силикаты отличаются хорошими декоративными свойства, но при этом не рекомендуются к кладке во влажных местах. Также, силикатный кирпич нельзя использовать в местах, испытывающих повышенные тепловые нагрузки (в печах, каминах и.т.п.)

Облицовочный или рядовой?

Как и керамический кирпич, силикаты производят рядовыми партиями и лицевыми. Производство обоих типов контролируется жесткими требованиями стандартов качества и технологического процесса. Каждое предприятие отвечает за качество своей продукции.

С помощью рядовых материалов возводят все несущие стены, перегородки и другие конструкции, поверхность которых в последствии отделывается штукатуркой. Это рабочий материал, к которому не предъявляются особые требования по внешнему виду. С помощью силикатного рядового можно добиться хорошей звукоизоляции.

Для облицовки используют лицевой силикат. Он должен обладать идеально ровной поверхностью без сколов и трещин, иметь ровные, острые ребра, равномерный цвет, без пигментных пятен. Многие предприятия изготавливают по заказу кирпичи разных форм. К примеру, закругленные углы или несколько лицевых частей (тычок и ложок).

На лицевой стороне не должно быть шероховатости или трещин. В основном, облицовочный имеет одинарный размер. Это связанно с классическим применением кирпичей такого размера. Цветные вариации делают из полуторного кирпича.

Под заказ выпускают партии с рисунками или декоративными покрытиями. Особенно для оконных проемов или арок. Иногда, искусственный камень, делают в виде имитации дикого природного камня.

Силикатный кирпич пользуется популярностью во всем мире, является отличным решением как в малоэтажном (коттеджном), так и в высотном строительстве. Его хорошие физические и механические свойства, позволяют применять его почти на любой строительной площадке. Даже учитывая недостатки силиката, его использование оправдано хотя бы его ценой, которая часто ниже, чем на красный. Следует знать, что на цену влияет время года. В зимний период, цена пустотелого может быть выше полнотелого.

Видео иллюстрирующее процесс производства силикатного кирпича:

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля ________________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99. ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии ГОСТ 24816-81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

Марки прочности силикатного кирпича

Важное качество силикатного камня — прочность. Материал применяют для постройки многоэтажных домов, рассчитанных на долгий период службы. Для высоток с различным количеством этажей необходимо сырье с разной прочностью, марки которой обозначаются буквой “M”

Идущие следом числа показывают значения давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Стандарт ГОСТ регулирует марки прочности силикатного кирпича, разделяет их на 8 серий

Для высоток с различным количеством этажей необходимо сырье с разной прочностью, марки которой обозначаются буквой “M”. Идущие следом числа показывают значения давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Стандарт ГОСТ регулирует марки прочности силикатного кирпича, разделяет их на 8 серий.

М75

Подобная маркировка говорит, что сырье рассыпается при давлении на него, не превосходящем 7,5 МПа. Такая модель кирпича востребована для частного использования, характеризуется относительной легкостью. Вышеупомянутая серия не пожаробезопасна, но имеет хорошую звукоизоляцию, чем обусловлено ее частое использование в возведении перегородок в помещениях.

М100

Серия продукта отличается более высоким уровнем допустимого давления. Материал разрушается при давлении свыше 10 МПа. Камень используется для постройки зданий высотой в 2 этажа, так как показатели стойкости считаются недостаточными для возведения многоэтажных домов.

М125

Изделие вида М125 имеет наиболее высокую стойкость к давлению — предел составляет 12,5 МПа. Областью применения сырья являются малоэтажные здания. Используя при строительстве данный вид кирпича, не стоит возводить дома выше 3 этажей. При игнорировании такого правила возникнет перегруз, конструкция будет разрушена. Однако неоспоримым плюсом строительного компонента является экологическая чистота, безвредность.

М150

Подобного рода вещество применяется для сооружения самонесущих и несущих стен в зданиях высотой в 5-6 этажей, стойкость к сжатию достигает 15 МПа. Благодаря своей прочности материал не имеет ограничений в использовании. Камень хорошо сохраняет тепло и отличается высокой морозостойкостью.

М175

Блок используется не только для жилого, но и для промышленного строительства. При отсутствии контактов с грунтовыми водами и хорошей гидроизоляции он применяется для изготовления подземных конструкций. Прочность на сдавливание достигает 17,5 МПа. Материал характеризуется большой степенью сопротивления ветрам, резким скачкам температуры воздуха, влаге.

М200

В возведении построек высотой в 9-10 этажей используется строительный материал с данным сертификатом. М200 выдерживает нагрузку в 20 МПа. Для возведения подземных и надземных построек промышленного характера стоит использовать сырье прочное, с высоким классом морозостойкости. Кроме того, последнее характеризуется малым влагопоглощением.

М250

Силикатный блок данной серии способен выдержать давление до 25 МПа при сжатии. Подобный строительный материал предназначен для возведения многоэтажных зданий и любых надземных конструкций.

М300

Выдерживает оказываемое давление в 30 МПа. Это максимум для данного вида сырья. Камень применяется для усиления прочности любых построек при наличии хорошей гидроизоляции, для изготовления фундаментов зданий, которым необходимо будет выдерживать большие нагрузки. М300 огнеупорен, поэтому из него возводят камины и печные трубы.